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         今年以來，面對疫情的嚴峻形勢、安全環(huán)保的高壓態(tài)勢、市場環(huán)境的復(fù)雜多變與公司發(fā)展任務(wù)艱巨繁重的局面，魯泰化學結(jié)合實際，采取“五項硬舉措”，明確工作目標、細化工作任務(wù)，持續(xù)在降本增效、節(jié)約挖潛上下足功夫，各方面的工作成效顯著。

   

優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴格工藝紀律，完善操作方法，大力壓減生產(chǎn)成本

      公司利用年度大修，完成了70項技術(shù)創(chuàng)新和改造，為生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、高效、優(yōu)質(zhì)、長周期運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。7月份實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)運行和月初制定的盈利1200萬元的目標，打了個漂亮的翻身仗，開了個好頭。同時多措并舉在“深挖內(nèi)潛”上做文章，有力促進了效益增長。一是制定節(jié)電措施，實施“避峰生產(chǎn)”。根據(jù)公司生產(chǎn)裝置實際情況，利用“峰谷電價”電費結(jié)算方式，對可間歇性生產(chǎn)的設(shè)備制定了詳實的避峰用電實施方案，日可節(jié)約電費1萬元以上，年增效益360萬元。二是加大技改力度，增加新的利潤增長點。變壓吸附項目投產(chǎn)后，日回收氫氣量達24000Nm3，日新增銷售收入26400元，設(shè)備日耗電2600KWh，電費1586元，日新增凈利潤24800元，年增效益868萬元。三是回收再利用，進一步降低樹脂單位成本消耗。通過渣漿回收乙炔氣，噸樹脂電石消耗降低10Kg，全年減少電石耗用總量3400噸，年節(jié)省電石費用1060萬元。四是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升盈利水平。利用電解工段、氯氫處理工段廢氯吸收系統(tǒng)預(yù)先反應(yīng)次氯酸鈉半成品，縮短了液氯工段次鈉工序的反應(yīng)時間，從最初的日產(chǎn)80噸次氯酸鈉增長到日產(chǎn)不低于190噸次氯酸鈉的生產(chǎn)能力，日新增次鈉銷售收入39600元，日新增利潤11000元，年增效益350萬元。五是堅持設(shè)備自修，進一步降低設(shè)備外修費用。大修期間，回收螺栓、法蘭等零件18600套，回收閥門等設(shè)備部件720個。螺栓回收率達85%，閥門回收率高達95%，現(xiàn)已修復(fù)螺栓1100余件和法蘭280余片，為公司節(jié)省約2萬元的維修零部件采購費用。六是優(yōu)化工藝指標，杜絕工藝指標突變異變。通過控制SiO25PPm的前提下減少原鹽加入量，進一步控制鹽水精制系統(tǒng)中NAOH、NaCO3、FeCL3等精制劑的加入量，確保入槽鹽水質(zhì)量達標的同時，日節(jié)省原鹽160噸，節(jié)約原鹽費用8000元，燒堿單位成本下降2.38元，年增效益85.68萬元。

   

加大市場開發(fā)力度，優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)，不斷強化經(jīng)營管理

      通過實行平臺公開比價，大幅度降低了采購成本。上半年共節(jié)約精鹽采購成本258萬元，節(jié)約電石采購成本400多萬元。一是樹脂方面。通過預(yù)判市場走勢，搶抓機遇在價格下行前簽單，確保每個訂單合同都成為當次價格下跌時的高點，為公司多創(chuàng)效益260萬余元。二是燒堿方面。受疫情影響較大，燒堿價格支撐較弱，公司及時轉(zhuǎn)變銷售策略，采取緊跟市場、果斷簽單的模式,創(chuàng)收293.4萬元。三是液氯方面。在“求精益、抓細節(jié)、掌節(jié)奏”上做文章，液氯銷售數(shù)量達到46000多噸，實現(xiàn)銷售收入2600多萬元，均價高達560元/噸。四是副產(chǎn)品方面。上半年合成鹽酸共發(fā)貨7699.8噸，均價155.7元/噸，同比去年增加86.7元/噸，創(chuàng)收66.7萬元；華盛酸（氯乙酸副產(chǎn)鹽酸）同比去年補貼減少73.2元/噸，發(fā)貨13983.6噸，創(chuàng)收102萬元。五是采購方面。對助劑類物資逐一梳理，與使用部門溝通確定技術(shù)要求，完備了終止劑、引發(fā)劑、消泡劑、防粘釜劑等九個標段的招標資料，同時聯(lián)合企管審計部、法律事務(wù)部、車間對助劑物資價格進行商務(wù)談判，實行一事一議，大幅降低了助劑采購成本，年采購金額節(jié)省約227萬元。

積極爭取“惠企政策”，大力壓減財務(wù)成本費用

      今年以來，按照集團公司要求，在抓好疫情防控、安全生產(chǎn)的同時，積極爭取“抗疫惠企”政策，先后辦理了4.75億元低利率貸款，年可降低財務(wù)成本720萬元。同時辦理各類優(yōu)惠政策：一是辦理并享受三項社會保險免征政策，共免征金額374.09萬元；二是辦理并享受穩(wěn)崗補貼金額25.83萬元；三是爭取了一次性用工補貼政策，金額共50萬元；四是辦理了職工基本醫(yī)療保險單位繳費費率階段性降低1個百分點，享受減免金額約28.24萬元。五是辦理完成捐贈次氯酸鈉免征增值稅1.9萬元；六是辦理退還增值稅增量留底稅額1255.67萬元。七是利用低成本資金置換高成本資金，降低財務(wù)費用395.89萬元。

   

多措并舉，積極開展崗位創(chuàng)效活動

      一是開展管廊架除銹刷漆活動。按照公司黨委“降本增效”、“過緊日子”的號召，組織開展崗位創(chuàng)效活動，僅管廊除銹刷漆方面就節(jié)省外委支出近20萬元。二是開展廢舊物資回收復(fù)用、修舊利廢管理。3月份，僅修舊利廢方面回收可再利用的各類管材、閥門40余件，價值6000余元；三是堅持工程自干。鹽水脫硝系統(tǒng)芒硝的裝運由外委單位承包全部移交氯堿車間負責，芒硝產(chǎn)量為500噸/月，原外委費用45元/噸，改為獎勵車間工程自干11元/噸，每月可節(jié)約外委勞務(wù)費用約1.7萬元，年增效益20.4萬元。

嚴格制度管控，壓縮管理費用

      一是深入推進內(nèi)部市場化管理工作，重點鞏固芒硝生產(chǎn)、PVC包裝和液氯包裝的市場化改革成果，7月底完成了制袋車間市場化改革，在制袋車間全面實行計件制的前提下，對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等進行了全方位的考核，大大激勵了一線職工及后勤管理人員的積極性。二是擴大內(nèi)部市場化范圍，把餐飲中心等單位納入市場化考核范圍，確保讓改革的紅利最大限度的惠及企業(yè)和員工。三是制定內(nèi)審工作制度、流程，完善審計職能，建全審計管理制度體系，做好合同、價格、發(fā)票等的日常審計工作，重點組織開展項目專項審計工作，開展審計內(nèi)控評價及考核工作，降低企業(yè)經(jīng)營管理風險。四是嚴控非生產(chǎn)性支出，壓減各類管理費用，1—6月份，差旅費支出11.25萬元，同比下降48.27%，汽車費用支出11.71萬元，同比下降66.14%，招待費支出36.60萬元，同比下降5.49%，辦公費用支出16.40萬元，同比下降24.61 %。

      在市場嚴重疲軟的情況下，為了生存與發(fā)展，魯泰化學下一步將繼續(xù)以降本增效工作為中心，發(fā)揚實干精神，優(yōu)化完善管理機制、推進企業(yè)文化建設(shè)，摒棄等、靠、要思想，牢固樹立安全環(huán)保紅線意識，持續(xù)做好生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、內(nèi)控機制等工作，進一步挖掘降本增效工作空間，實現(xiàn)降本增效工作目標，贏得生存空間。