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 號角已吹響，執行正當時。魯泰化學領導班子立即召開現場會，搭建廢水零排放組織框架，制定工作方案和措施，決心咬定目標不放松，撲下身子抓落實，大力發展廢水零排放工程，徹底解決水資源利用和廢水零排放問題。

       魯泰化學按照預防為主、防治結合、綜合治理的原則，在源頭防控、過程治理、末端處置三方面實行全過程控制，實現廢水零排放。通過建立以雨污分流、清污分流為基礎的分流系統，從廢水的產生、收集、輸送、處置進行全流程優化升級，利用設備更新、工藝優化、平臺搭建、監控升級新技術手段，同時把產排污識別、水循環運行、排污風險監測和排水應急處置進行結構性調整，在廢水的梯級回用、循環使用、再生利用三個層次上進行廢水循環利用，尋求不同水質、不同工序最佳匹配，實現全廢水產生量的最小化和水資源利用效率最大化的目的，最終實現了廢水零排放。目前，魯泰化學廢水零排放已在國內同行業領域居于領先水平，為同行業污染控制方向提供了可借鑒的先行示范作用。

抓“源頭防控”實現廢水減排

      為著力解決源頭消減廢水量，魯泰化 學開展六西格瑪精益管理工作，通過定義、目標、分析、改善及控制五個階段分析現狀、過程能力、篩選關鍵因子、制定改善方案及標準化控制，改進廢水排放缺陷。

      一是蒸汽冷凝水減排方面：魯泰化學對蒸汽疏水器精簡數量、合理設置、更新老舊、就近串聯，大大減少了冷凝水排放量。同時，在生產界區敷設集水管道，收集冷凝水就近分質回用。經過疏水器一系列優化，疏水器更新80余個，疏水點減少20余個，就近串聯10余個，蒸汽冷凝水共減排200m3/d。

      二是循環水排污方面：魯泰化學認真梳理循環水排污程序，優化排污程序，嚴格控制各項指標，提高循環水水質，減少循環水排污。具體通過延長過濾時間、定期清理濾料、控制加藥頻次、提高新鮮水補水質量，提高循環水水質。在循環水池增設在線監測設備，改善循環水監測環境，實時監控循環水質量，確保循環水水質監測準確性，優化循環水自動化排污技術。經過多措并舉，循環水水質各項指標較穩定，排放頻次和水量大幅度減少。

       三是機封冷卻水方面：魯泰化學現場抽取100個大小泵機封水流量進行統計，普遍存在浪費現象。在機封水水源處增加流量計，合理控制機封水流量，增加機封水收集管道進行中水回用。

       四是設備維修排污方面：魯泰化學設備維修作業前編制環保預防措施，包括廢液來源、水量、水質，制定收集、導流、應急措施以及措施的可行性，保證作業過程中廢液有效收集。作業過程中，現場維修監護人落實環保措施執行，發現措施未落實，立即阻止作業進程，待完善措施后方可作業。

抓“過程治理”實現綜合治理

       為實現廢水零排放，廢水產生后要從收集、存放再到輸送、處置進行全過程優化，在產水區直接進行綜合治理，增加中水回用方式，杜絕直接排入外環境。魯泰化學利用智能化信息系統與自動化操作管理，對生產界區內所有廢水排放點進行統計、匯總，生活污水、生產廢水進行分質收集，新建廢水收集池、鋪設廢水輸送管網，將各類廢水通過各自的廢水輸送管線送到不同的場所。廢水通過各自管網分別進入生活污水、工業廢水處理設施，實現了污水的的全程管道輸送。利用原地溝在上層鋪設花磚與生產區域分隔，形成密閉環境，合理設置車間雨水導流口，建設雨水分流系統。在雨水排水系統在生產裝置區、罐區、污水處理等場所設置自動切換閘閥，將降雨時產生的初期雨水全送輸送至工業廢水處理設施進行處理，后期雨水通過雨水管網直接排出廠區。

      在聚氯乙烯生產中，生產過程中產生大量廢水，其中包括聚合離心母液水、乙炔廢次鈉廢水、氯乙烯含汞廢水。這些廢水具有污染物含量高、水量大、難降解的特點。針對這些廢水，魯泰化學提出在產水區域生產過程中建設廢水處理裝置，處理后產水進行分質回用。

      針對聚氯乙烯過程中產生的廢水性質，魯泰化學投資2650萬元建設3600m3/d的聚合離心母液廢水處理裝置，利用當前先進的治理技術，對聚合干燥工序產生的PVC母液廢水進行處理。裝置包括聚合離心母液廢水生化處理裝置和中水深度處理裝置，裝置運行后產水率達到90%以上，污染物去除率達到95%以上，中水深度處理裝置出水水質達到除鹽水標準，電導率≤2us/cm,可作為聚合反應用水或冷凍循環晾水塔補水，實現了母液廢水零排放。

      乙炔的生產工藝中使用次氯酸鈉對乙炔氣進行清凈，清凈后廢次鈉水水溫達到70℃，且水中含有乙炔、硫化物和磷化物等污染物。魯泰化學投資760萬元建設100m3/h廢次鈉水綜合利用項目，采用目前最先進的工藝技術裝備，將廢次鈉水集中收集經綜合利用裝置處理后，85%的水量用于新鮮次鈉的循環安全配制，15%的水量達到三類水質指標，用于鹽水工序化鹽或乙炔發生用水，實現廢次鈉水的綜合治理和循環利用。

      氯乙烯生產過程中使用汞觸媒作催化劑，轉化后氯乙烯通過酸洗、堿洗、壓縮均產生含汞廢水,直接排放或利用都將嚴重污染水體、土壤等外環境。魯泰化學把汞污染防治作為工作重點，投資420萬元建設PVC汞污染物減排治理設施，選用深度處理裝置，處理后廢水中汞濃度≤1ug/L,實現含汞廢水的零排放。

抓“末端處置”實現廢水零排放

      通過開展源頭防控、過程治理各項措施，大量廢水已經進行處置回用，剩余部分水量要經過輸送管道進入末端進行最后處置工作。魯泰化學末端主要的污水處理設施是凈水中心。原設計為化工廢水和生活污水分別處理后通過均質混合池混合排放，化工廢水采用“中和+絮凝”沉淀處理工藝，但處理效果不理想。魯泰化學根據污水進水水質實際情況，充分利用現有污水處理設施，對污水處理工藝進行優化改造，將可生化的化工廢水經過化工廢水處理設施處理后，用管道輸送至生活污水處理設施進行再處理，從而延長污水處理時間，提高污水處理效率。同時，投資1500萬元對生活污水處理設施進行改造，實施中水回用工程。裝置運行后，污水處理能力大大提高，污染物去除率95%以上，產水率90%以上，出水水質可達到消防水水質，可直接作為消防水補水和綠化用水，最終實現了廢水零排放。

       通過實施廢水零排放工程，母液廢水處理裝置產水全部回用于聚合、冷凍生產裝置，每年可減少廢水排放量101萬噸，節約地下水101萬噸，減少環保稅 22萬元，節省水資源稅454.5萬元。廢次鈉綜合利用項目產水水質全部循環利用，每年可減少廢水排放量 82萬噸，節約地下水69.7萬噸，減少環保稅17萬元,節省水資源稅313.6萬元。含汞廢水深度處理后產水全部回用，每年可減少廢水排放量 2.6萬噸。中水回用每年收集清水約45萬噸，可節省水資源稅費用202.5萬元。綜上所述，廢水零排放工程每年減少廢水排放量約230.6萬噸，減少環保稅35萬元，節省水資源稅 1037.7萬元，共節省 1072.7萬元。

      近年來，魯泰化學在“五融五優 紅色引擎 綠色共享”黨建品牌的引領下，堅持公司“十五字環保方針”不動搖，通過大力推進實施“廢水零排放”工程，彰顯了國企擔當，履行了社會責任，形成了公司生態環境保護領域廢水零排放的特色文化。公司借助源頭防控、過程治理、末端處置智慧管控，有效解決了水資源高耗能、廢水高污染的現實問題，達到了國內同行業領域領先水平，樹立了行業可復制、可借鑒、可優化的廢水零排放范本，具有一定的推廣價值和品牌文化價值。