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      近日，濰坊亞星化學股份有限公司工業園離子膜燒堿生產現場，在數十雙滿懷期待的眼睛的注視下，第一批精制鹽隨同一定配比的海鹽投入一次鹽水化鹽工序，隨著裝載機的轟鳴，含精制鹽的鹽水正式進入離子膜燒堿生產流程，30分鐘后分析粗鹽水鈣鎂含量下降，精制劑開始減量。1周的使用效果表明，精制鹽部分替代海鹽工藝改進項目進展順利，不負眾望，在降低消耗、穩定生產、提高鹽水質量等方面具有重大進步意義，是公司工藝改進路程上的革新之舉。

原鹽在離子膜燒堿成本構成中占比約16%。公司原鹽原料全部采購海鹽，近期海鹽價格不斷上漲，致使離子膜燒堿生產成本隨之上漲，無形中加大了生產經營壓力。面對困境，公司大力探索，致力變通，將目標鎖定在尋找海鹽替代品上。在對同行業經驗進行廣泛考察后，公司兼收并蓄，博采眾長，吸納同行成功經驗，充分考慮自身工藝特點，制定了以精制鹽部分替代海鹽的工藝改進項目。相對海鹽而言，精制鹽質量更優，價格差距不大，并且精制鹽雜質含量極低，鈣、鎂含量幾乎為零，硫酸根含量僅為海鹽的1/6，可以大大降低一次鹽水精制劑碳酸鈉、燒堿、三氯化鐵的用量，降低脫硝裝置運行負荷；精制鹽幾乎不含鹽泥，鹽泥處理費用可以極大降低，各罐、池積泥及管道結垢現象將大大減少，設備維護工作量降低，生產穩定性增強。

為確保精制鹽使用的工藝安全，保證除鈣、鎂以外的其他金屬離子的去除效果，氯堿車間會同公司相關部門對精制鹽生產廠家進行了考察，同時與同行業中有精制鹽使用經驗的多個廠家進行了深入交流，制定出海鹽與精制鹽摻加使用，根據使用實際效果，逐步加大精制鹽占比的實施方案。9月9日，首批采購精制鹽運至現場并投用。從運行1周的效果看，鹽水系統運行穩定，各精制劑用量均有所下降，幅度達到預期目標。

經測算，精制鹽的使用每噸可降低輔料消耗費用、鹽泥處理費用、電費共26.5元；考慮氯化鈉含量，精制鹽為98%，海鹽為95%，每噸精制鹽又可降低生產成本8元。而近期海鹽價格上漲，僅比精制鹽低21元，綜合考慮，每噸精制鹽可降低生產成本13.5元，按現階段每天約100噸的使用量，每月可降低生產成本4.05萬元，如精制鹽用量達到總用鹽量的1/3，每月可降低生產成本近7萬元。此舉是公司堅持走創新之路，向技術創新要效益的又一佐證。 

（杜鵬 劉玉花 張立武）