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　——石化綠色工藝之嗎啉丙醛法制一氯

　　2-氯-5-甲基吡啶(一氯)是農藥、醫藥的重要中間體，但傳統生產工藝面臨著較大的安全風險和環境風險，且生產成本較高。為此，江蘇揚農化工集團有限公司自主研發了嗎啉丙醛法制一氯工藝。該工藝以嗎啉、丙醛為起始原料，經4步反應得到一氯，具有生產成本低、反應條件溫和、工藝清潔環保等優點，技術指標國內領先。該工藝也因此入選了此次發布的《石化綠色工藝名錄(2019年版)》。

　　采用微通道反應器

　　揚農集團研究院副院長王根林介紹，嗎啉丙醛法制一氯工藝是以嗎啉、丙醛為起始原料，經微通道反應器合成烯胺，再與丙烯酸甲酯環合反應合成環丁物，環丁物氨解反應生成吡啶酮，吡啶酮再經過氯化生成一氯。

　　王根林介紹，該工藝首次采用了微通道反應器，以及高效氨解助劑和綠色氯化試劑。他們采用微通道反應器代替傳統釜式反應器，大幅降低了能耗和操作難度，反應停留時間縮短至原工藝的千分之一，單步能耗降低95%，反應設備少，自動化水平高，提高了反應效率和本質安全水平。

　　2019年5月，“2000噸/年吡蟲啉及其關鍵中間體2-氯-5-甲基吡啶清潔生產技術”經中國石油和化學工業聯合會鑒定為，整體技術處于國際先進水平。目前，該工藝主要應用于揚農集團，產能為4000噸/年。

　　安全環保優勢明顯

　　與傳統的芐胺丙醛法生產工藝相比，嗎啉丙醛法制一氯工藝從根本上解決了高能耗、含鹽含磷廢水和產品質量等問題，提升了連續化生產的本質安全水平。

　　傳統的芐胺丙醛法合成一氯工藝是以芐胺和丙醛為原料，其中芐胺價格高，且會產生大量的副產物需要回收，生產成本較高。嗎啉丙醛法合成一氯是以廉價易得的嗎啉和丙醛為原料，生產成本僅為芐胺丙醛法工藝的3/4，產品市場經濟性較高。

　　同時，嗎啉丙醛法合成一氯工藝生產過程無高溫、高壓反應，采用連續化生產控制，操作難度小，勞動強度低，安全可靠穩定。該工藝已實現連續化安全穩定生產10多年。

　　不僅如此，傳統的芐胺丙醛法合成一氯工藝會產生大量的高含苯環廢水，難以處理。揚農集團嗎啉丙醛法工藝通過采用高效助劑，將原有兩步法合成中間體吡啶酮工藝縮短為一步，大幅降低了原有兩步法工藝的高含鹽廢水生成量。同時，揚農集團還采用新的氯化試劑替代三氯氧磷，從源頭上杜絕了含磷廢水和廢渣的產生。“嗎啉丙醛法合成一氯工藝廢水量為1.5噸/噸產品，僅為芐胺丙醛法工藝廢水量的4.3%，并且易于生化處理。”王根林介紹說。

　　堅持綠色發展道路

　　王根林表示，綠色發展是以效率、和諧、持續為目標的經濟增長和社會發展方式。當今世界，綠色發展已經成為一個重要趨勢。許多國家把發展綠色產業作為推動經濟結構調整的重要舉措，突出綠色的理念和內涵。綠色發展也成為了揚農集團的發展導向。

　　隨著國家環保政策趨緊，高污染、高環境風險的吡蟲啉生產裝置由于工藝不清潔、環保不達標被迫停產，出現了供不應求的局面。揚農集團一直堅持科技創新和綠色發展的道路，逐步淘汰落后的工藝技術。此次入選《石化綠色工藝名錄(2019年版)》的嗎啉丙醛法制一氯工藝，從根本上解決了高能耗、含鹽含磷廢水和產品質量等問題，不僅有利于滿足高端市場需求、創造經濟社會效益，而且在行業內發揮了安全、節能、環保、高效的示范作用，符合國家鼓勵發展的產業政策方向。

　　“我們將以此次入選《石化綠色工藝名錄》為契機，繼續大力發展新農藥和新材料等新技術，開發出更加綠色環保的產品，提高本質安全性。堅持科技創新驅動發展，不斷提高企業創新技術水平，推動企業轉型升級，增強市場競爭力，服務于國家大政方針和區域經濟發展，實現互利共贏，為行業轉型升級和綠色發展貢獻‘揚農力量’。”王根林表示。