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 日前，水富云天化年產26噸甲醇裝置第二變換爐采用青島聯信開發的新型QDB-07耐硫變換催化劑后，出口硫醇硫醚含量從28mg/m³降低到11mg/m³，解決了高CO含量和高硫原料氣變換工段硫醇硫醚生成的問題。

水富云天化年產26噸甲醇裝置，采用殼牌粉煤氣化制氣，低水氣比耐硫變換工藝，粗煤氣CO含量高、硫化物含量高，水氣比為0.2~0.3。在裝置的運行過程中，在變換爐出口檢測到一定量的有機硫化合物(硫醇硫醚類)，對甲醇合成工序的正常運行產生較大影響。

針對變換爐出口有機硫含量升高的問題，青島聯信在原QDB-04催化劑的基礎上，研制出一種適合高硫工況的新型QDB-07耐硫變換催化劑，能更有效地抑制有機硫生成。2021年4月，水富云天公司對第二變換爐進行整爐更換，與更換前相比，更換后第二變換爐出口硫醇硫醚含量從28mg/m³降低到11mg/m³，使硫醇硫醚轉化率達到61%，較好地解決了高CO含量和高硫原料氣變換工段硫醇硫醚生成的問題。

我國高硫煤產量約占總儲煤量的1/3，高硫煤的開發利用一直是業界研究的重要課題。QDB-07催化劑的開發成功，解決了高硫煤在節能型變換工藝中應用的關鍵技術難題，保障了節能型新工藝的實施，拓寬了原料煤的選擇范圍并降低原料煤采購成本，為高硫煤的推廣應用起到了良好的示范效應。