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　6月27~28日，記者在中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)召開(kāi)的2018年全國(guó)燒堿行業(yè)技術(shù)年會(huì)上了解到，去年以來(lái)燒堿行業(yè)普遍取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，與燒堿企業(yè)持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度密不可分。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)，燒堿企業(yè)豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展了產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)品綜合利用和節(jié)能降耗。

　　目前，燒堿企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都進(jìn)行了科研投入，包括從原有工藝改進(jìn)到新技術(shù)開(kāi)發(fā)，從上下游銜接到副產(chǎn)品綜合利用，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化到產(chǎn)業(yè)鏈條延伸。科研投入在助力企業(yè)取得良好效益的同時(shí)，也為企業(yè)增添了持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。

　　具體而言，從電解技術(shù)來(lái)看，行業(yè)正在不斷推出新的離子膜及離子膜電解槽的改造技術(shù)和更新?lián)Q代產(chǎn)品，以滿足企業(yè)對(duì)裝置效率和性能提升的要求。離子膜國(guó)產(chǎn)化也取得了重大突破。如東岳集團(tuán)研發(fā)成功的DF2807離子膜，其電耗等主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類離子膜水平，可滿足各種槽型的工藝要求。

　　在鹽水精制創(chuàng)新方面，我國(guó)已經(jīng)走在了全球前列，很多新技術(shù)還在不斷涌現(xiàn)。如四氟膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝的創(chuàng)新，采用粗濾加錯(cuò)流兩步過(guò)濾，可以調(diào)節(jié)不同的pH值，達(dá)到鹽水精制的目的，為膜法鹽水精制提供了新的方案和思路；再比如高濃鹽水的直接脫硝技術(shù)，則給企業(yè)充分和大比例利用鹵水提供了可能。在減少“三廢”排放和固廢循環(huán)利用等方面，鹽泥的回收和資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)研究和突破的方向。目前已有企業(yè)進(jìn)行了鹽泥提純、分離、干燥生產(chǎn)純凈的氫氧化鎂和碳酸鈣的工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)，為燒堿企業(yè)有害固廢的綜合利用開(kāi)創(chuàng)了先例。

　　在副產(chǎn)品綜合利用方面，萬(wàn)華化學(xué)走在了行業(yè)前列。氯堿及下游產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)的氯化氫極難處理，為業(yè)內(nèi)所廣泛關(guān)注。萬(wàn)華化學(xué)氯化氫氧化制氯技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，拓寬了氯化氫的利用渠道，也實(shí)現(xiàn)了氯元素的循環(huán)利用。他們?cè)诤袡C(jī)物鹽水的去除和回用技術(shù)上的創(chuàng)新實(shí)例，也為其他企業(yè)帶來(lái)了新的啟發(fā)。

　　在節(jié)能降耗方面，萬(wàn)華化學(xué)在次氯酸鈉催化分解有機(jī)廢水方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，為全行業(yè)進(jìn)一步降低還原劑使用，即大規(guī)模降低亞硫酸鈉的消耗，帶來(lái)了突破和希望。

　　中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)燒堿專家組組長(zhǎng)劉國(guó)楨談到，當(dāng)前行業(yè)還在關(guān)注新能源電池領(lǐng)域的機(jī)遇，特別是儲(chǔ)能電池和梯次利用蓄能電站的應(yīng)用，希望借光伏能源商業(yè)化的進(jìn)程，加大企業(yè)光伏電能的應(yīng)用比例。如東岳和萬(wàn)華化學(xué)等企業(yè)就希望在動(dòng)力電池汽車和氫能源燃料電池汽車變革過(guò)程中抓住機(jī)遇，為行業(yè)提供高效的產(chǎn)品和原料。

　　中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人指出，燒堿企業(yè)在技術(shù)方面持續(xù)投入，在國(guó)家戰(zhàn)略安全、工藝創(chuàng)新、園區(qū)內(nèi)氯的綜合利用和氯產(chǎn)品的豐富及精細(xì)化方面不斷進(jìn)行研究，為企業(yè)帶來(lái)了更多的效益。未來(lái)，燒堿行業(yè)將繼續(xù)加快國(guó)產(chǎn)離子膜的推廣應(yīng)用，關(guān)注氧陰極電解制堿技術(shù)的應(yīng)用情況以及蒸發(fā)工藝由“雙效”變“三效”工藝技術(shù)的改進(jìn)，電解槽與離子膜檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)的推進(jìn)等工作。