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　　據(jù)悉，該公司此前的脫硫劑是將濃度98%的液氨配置成10%~15%的低濃度氨水，每年花費近200萬元。一次偶然的機會，大峪口公司硫酸生產(chǎn)部部長趙信剛了解到，合成氨過程中會產(chǎn)生低濃度的廢氨水，合成氨生產(chǎn)企業(yè)一般都會以低價銷售廢氨水。

　　廢氨水是合成氨生產(chǎn)企業(yè)的“下腳料”，能不能直接用這些廢氨水作為脫硫劑呢？有了這個想法之后，趙信剛立即行動，安排專人東奔西走。從今年年初開始，先是到同行企業(yè)考察廢氨水脫硫的實際運行效果和氨水接卸設(shè)施，后又到合成氨生產(chǎn)企業(yè)考察廢氨水產(chǎn)量、回收等情況，最后協(xié)調(diào)公司采辦管理部對廢氨水銷售價格進(jìn)行詢價比價。綜合所有考察情況之后，大峪口公司決定與位于公司附近的金鷹能源科技有限公司合作，將一期硫酸裝置脫硫劑更換成廢氨水。

　　廢氨水有了著落，氨水儲罐旁還需新增一套氨水接卸設(shè)施。為了盡快用上廢氨水，大峪口公司利用之前技改閑置下來的輸送泵、舊管道等，在兩周內(nèi)就改造完成了氨水接卸設(shè)施。該公司還提前編制了《氨水卸車作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，對相關(guān)操作崗位進(jìn)行了專題培訓(xùn)，以確保廢氨水在接卸過程中不出現(xiàn)安全事故。

　　“合作公司的廢氨水價格大約為液氨采購價的一半，若采用廢氨水脫硫，即便不計配置液氨的工藝水成本，每年的尾氣脫硫劑費用都能節(jié)省一半。”趙信剛說，脫硫過程中產(chǎn)生的硫酸氨溶液可直接進(jìn)入復(fù)合肥裝置，當(dāng)作產(chǎn)品填料。如此一來，該舉措在降本的同時，還為合成氨生產(chǎn)企業(yè)的廢氨水處置找到了新出路，可謂一舉兩得。