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記者從日前在山東聊城召開的第十四屆全國(guó)石膏技術(shù)交流大會(huì)及展覽會(huì)上獲悉，全國(guó)鈦白粉行業(yè)從稀酸、酸性廢水入手，從源頭治理減量化，采用多種新技術(shù)組合達(dá)到減排、增效目的。同時(shí)結(jié)合不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，加大綜合利用，打造硫磷鈦、硫銨鈦、硫鐵鈦等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，開啟了中國(guó)鈦白粉綠色制造，生態(tài)發(fā)展新模式。

　　據(jù)中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)秘書長(zhǎng)姚恒平介紹，隨著綜合環(huán)境治理要求日趨嚴(yán)格，我國(guó)鈦白粉行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能初具效果，從2013年統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)能500萬噸/年降低到2018年統(tǒng)計(jì)的有效產(chǎn)能不足420萬噸；大部分鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)能耗已達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或接近國(guó)際先進(jìn)水平，固廢排放總量不斷下降。

　　與此同時(shí)，我國(guó)鈦白粉行業(yè)立足科技創(chuàng)新，在清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面取得了突出的成績(jī)。氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量及產(chǎn)能不斷擴(kuò)大；硫酸法在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面不斷進(jìn)步，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨利用、酸水膜過濾等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得到大面積推廣普及。

　　四川大學(xué)等高校科研團(tuán)隊(duì)表示，他們已經(jīng)在鈦石膏化學(xué)分解技術(shù)等方面取得令人滿意的成果。據(jù)介紹，在鈦白粉生產(chǎn)工藝中，鈦石膏如能分解為氧化鈣和二氧化硫，即二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸回用到與鈦鐵礦的反應(yīng)中、氧化鈣用于硫酸廢水的中和，即實(shí)現(xiàn)鈦石膏中的鈣硫循環(huán)，將是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉可持續(xù)發(fā)展的途徑之一。

　　寧波新福鈦白粉有限公司副總經(jīng)理邵國(guó)雄介紹說，目前，破解硫酸法鈦白粉生產(chǎn)高能耗、高污染“雙高”難題將進(jìn)入最后攻堅(jiān)階段。他們?cè)谙∷峋C合利用，酸性廢水治理采用膜過濾及MVR+蒸汽濃縮技術(shù)的運(yùn)行實(shí)例，為全行業(yè)提供一種解決問題的方法及思路。

　　邵國(guó)雄告訴記者，新福鈦白采用稀硫酸與硫酸亞鐵為原料，資源化利用開發(fā)的凈水劑產(chǎn)品聚合硫酸鐵，通過對(duì)接運(yùn)輸距離短，區(qū)域優(yōu)勢(shì)明顯的紹興地區(qū)印染廢水處理市場(chǎng)，日生產(chǎn)能力已從2014年200噸提高到現(xiàn)在的1500噸以上，按每噸鈦白粉需要2.4噸鈦礦計(jì)算，可消耗掉2.2噸稀硫酸。剩余稀硫酸再去蒸汽濃縮，產(chǎn)生少量一水硫酸亞鐵作為原料摻入聚鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中，徹底解決了企業(yè)稀硫酸出路問題。