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磷污染問題仍是當前阻礙磷化工行業高質量發展的主要矛盾，因此，行業企業要積極開發應用清潔生產新技術，延伸產業鏈、擴寬產業幅，做大做強高端磷復肥、精細磷化工產業，用清潔生產托起綠色磷化工行業。這是記者日前于貴陽召開的2019中國磷化工產業發展大會上了解到的。

　　污染形勢依舊嚴峻

　　清潔生產與循環經濟研究中心總工程師王璠提到，磷化工行業在生產過程中會產生大量廢氣，主要是黃磷尾氣、二氧化硫和含氟氣體。而在磷肥生產過程中，則會產生硫化氫氣體及燃煤中產生的微量苯并芘等劇毒氣體。在磷酸、磷酸氫銨等產品生產過程中，還會產生一些有劇毒的氟化氫、四氟化硅等。

　　不僅如此，磷化工生產造成的固體廢物長期堆存，對周邊環境的影響較大。如磷肥生產產生的磷石膏，黃磷生產產生的泥磷、水淬渣、磷鐵、碎礦、粉礦等，含磷農藥生產過程產生的含有機物廢鹽。

　　此前，長江“三磷”專項排查整治行動自查部分全部結束。據統計，湖北、貴州、云南、四川、湖南、重慶、江蘇等7省份“三磷”企業（礦、庫）數量高達692家（個），其中有276家存在生態環境問題，占比40%.其中，磷石膏庫問題最為突出，53.61%的磷石膏庫存在環境問題；其次是磷肥企業，問題率高達47.62%；黃磷和含磷農藥企業存在問題的比例分別為42.35%和34.48%；磷礦問題率相對較低，但也達到25.33%.

　　技術升級助清潔生產

　　為扭轉行業環保困局，與會專家紛紛為磷化工企業的清潔生產出謀劃策。

　　昆明理工大學教授梅毅提到，磷化工生產企業應積極采用節能減排新技術，如熱法磷酸節能新技術、黃磷尾氣熱能回收技術、含磷礦漿低溫脫硫脫硝技術、過程強化技術，以原子經濟性實現磷化工的可持續發展與資源化利用，以系統工程推動磷化工節能減排，以功能性磷化學品實現產品的高值化。

　　針對各細分領域，王璠指出，磷肥生產企業應做好全廠水系統統籌管理，力爭實現廢水不外排，做好污染界區防滲，污染介質輸送管線合并到管廊，加大科研投入，力爭實現智能化、數字化工廠管理；黃磷生產企業應進行產業鏈延伸，做到黃磷、磷酸鹽和磷肥企業一體化，逐步提升完善泥磷回收技術，減少泥磷回收過程中污染物排放；含磷農藥生產企業在符合安全和環境保護要求的前提下，應積極開展磷石膏綜合利用，實施磷石膏“以用定產”“產銷平衡”“減量堆存”“消納存量”等。

　　此外，貴州大學教授田蒙奎還認為，磷化工行業要堅持綠色化、高端化、精細化、專用化、國際化的原則，延伸產業鏈、擴寬產業幅，扶優扶強、扶特扶新，做大做強高端磷復肥產業、精細磷化工產業。“除此之外，有條件的地區還應科學合理地規劃布局精細化工園區，已有磷化工企業入駐的化工園區，要完善污水處理、固廢處理等公共設施及管網建設。”田蒙奎說。

　　部分企業正積極推進

　　據記者了解，業內多家龍頭企業已開始謀劃磷化工的綠色發展之路，致力于磷資源綜合利用，采用環保新技術，實現清潔化生產。

　　今年，業內龍頭企業開磷集團、甕福集團整合重組，正式成立貴州磷化集團，據該集團副總經理陳惠云介紹，集團在今年成立之初，就確立了“誠信、創新、生態、共贏”的發展道路。貴州磷化規劃利用5年左右的時間，致力于磷資源綜合開發及高效利用，推動產業結構轉型升級，實現綠色可持續發展。

　　該集團也定下目標，到2025年，將力爭實現產值和資產總額均超過千億元的“雙千”目標，打造全球磷資源綜合利用價值最高企業、打造全球磷礦伴生資源利用水平最高企業、打造生態優先綠色發展先進化工企業，最終實現打造具有全球競爭力的“磷化工行業領軍型企業”集團的戰略愿景。

　　“貴州磷化集團還將磷石膏作為與磷、氟等同等重要的資源進行管理，將磷石膏制新型建材作為當前階段重點著力的方向，全力推進資源化、價值化利用。我們力爭2~3年內，形成年產能1000萬噸的新型建材規模，依托政府推廣政策，將其發展成為磷化集團新的經濟增長極。”陳惠云說。

　　此外，湖北興發化工集團股份有限公司通過應用含磷污水處理技術，實現了污水實時分離，配合泥磷回收技術，污水中總磷收率大于95%以上；應用黃磷尾氣自動控制技術，徹底消除尾氣“天燈”，并減少相應的污染物排放；應用水淬渣汽治理技術，徹底消除水淬渣汽帶來的污染。