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“面對近期暴發的新冠肺炎疫情，各地防控措施不斷升級，電石行業也面臨著嚴峻考驗。各地出臺的限行措施導致電石原料及產品運輸困難，部分企業原料已告罄，產品嚴重壓庫，全行業開工負荷一降再降，生存和發展受到嚴重挑戰。”上周，中國電石行業協會秘書長楊傳瑋在接受記者采訪時表示。

　　開工率價格雙降

　　電石—氯堿行業對消毒液生產與疫情防控具有重要支撐作用，目前全國電石—氯堿企業積極參與疫情防控工作，確保次氯酸鈉等產品供應穩定。

　　據電石協會統計，2019年行業產能約為4000萬噸，開工率超過80%，但有600萬噸產能長期停產，實際開工率在70%以上。受疫情影響，目前行業整體開工率僅在30%左右。電石整體市場也處于低位運行，主流價格維持在2600～2700元/噸。

　　原料告急產品累庫

　　談到疫情對電石市場的沖擊，楊傳瑋表示，各地采取的封路及主產區煤礦停產措施，使電石生產的原材料蘭炭和電石產品外運告急。據各地電石企業反映，目前多數企業的原料庫存僅能維持7天左右的生產，企業已開始降低負荷生產。

　　據悉，電石生產企業主要集中在陜西、內蒙古、寧夏等地區。國內電石生產以蘭炭和石灰石為主要原料，其中80%的蘭炭來自于陜西榆林地區。

　　近期，榆林地區加強疫情防控，導致煤礦及洗煤企業大面積限產，同時嚴格控制大型運輸車輛進出，導致蘭炭產量與外運量急劇下降，電石企業原料供應即將中斷。楊傳瑋表示，目前大部分電石企業的蘭炭已經告罄或只能維持不足1周。如果道路管控和煤礦限產的措施延續一段時間，全行業都會因為缺蘭炭原料而停產，預計停產產能將占到全行業的80%左右。

　　此外，運輸受阻也導致電石產品外運幾近停滯。據介紹，除陜西外，內蒙古、寧夏等電石大省也面臨道路封鎖、產品無法外運的局面。目前大部分企業的電石庫存已經飽和，高庫存帶來的風險也使很多電石企業只能降低負荷甚至停產。

　　尚無有效應對措施

　　對于該如何應對當前的嚴峻形勢，楊傳瑋表示，電石企業目前還沒有特別好的措施，只能降負荷或者停產。如果用焦炭替代蘭炭，1噸電石要增加成本約700元，根本不現實;如果用無煙煤替代，企業需要重新調整工藝參數，之前有用無煙煤的企業也只是小部分摻混，大量替代需要較長時間進行試生產。

　　此外，行業也研發出一些新的不用蘭炭的工藝，但目前的情況屬于突發事件，推廣新工藝也是遠水解不了近渴。

　　楊傳瑋指出，突發的限運事件也為行業敲響了警鐘，讓廣大企業意識到原料過于集中帶來的問題。下一步，行業有必要加快蓄熱式等新型電石生產工藝的研發與推廣應用，降低對于蘭炭的依賴程度。

　　同時，楊傳瑋建議，政府相關部門在做好疫情防控的基礎上，應協調榆林地區部分煤礦盡快復產，為蘭炭企業提供必要原料。同時，協調陜西、內蒙古、寧夏等電石大省，保障蘭炭、電石等工業產品的道路運輸通暢，確保電石生產穩定。