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 　6月4日，煙臺同業化工技術有限公司對外宣布，采用其自主開發的HYS硫化氫合成技術建成的7000噸/年高純硫化氫生產裝置，已在新疆一家硫化工生產廠實現平穩運行。所生產的硫化氫氣體純度達99.5%，完全滿足該廠生產二甲基二硫產品對高純度硫化氫的要求。

　　據測算，該廠采用這一新技術生產二甲基二硫的日產量在5月底已達30.3噸，實現了日產30噸的設計目標。

　　該公司技術負責人孫曉輝介紹，HYS硫化氫合成技術的主要創新點是實現了高純度硫化氫的大規模制備。國外現有的硫化氫制備技術為無催化法，該法單程轉化率低，采用該類技術的生產裝置規模較小，一般為1000~2000噸/年，最大生產規模為5000噸/年。而HYS硫化氫合成技術的硫化氫轉化率≥95%，催化劑選擇性≥95%，裝置規模可達1萬噸/年，投資卻僅為國外同類裝置的1/3.“HYS硫化氫合成技術的另一個創新點是解決了設備選材及多硫化氫不易脫除等關鍵性技術難題。”據孫曉輝介紹，他們在原有高純硫（氫）化鈉生產技術基礎上，通過增加產品氣精制和多硫化氫脫除設施來解決上述問題。該技術除用于二甲基二硫生產外，還可用于蛋氨酸、聚苯硫醚、苯硫酚、巰基乙醇、巰基乙酸、高純硫（氫）化鈉等精細硫化工產品的生產。

　　HYS硫化氫合成技術是直接利用氫氣或含氫材料和硫黃發生反應制備硫化氫，氫氣來源廣泛，可以是甲醇/液氨裂解制氫、天然氣蒸汽轉化制氫、電解制氫、焦爐煤氣制氫、煤及碳質材料制合成氣等。此外，該技術還可根據氫氣來源和下游用途的不同來調整生產負荷和產品純度。

　　該技術在節能減排方面也具有突出特點：其反應器的設計可以實現硫化氫制備過程中熱量的梯級利用，不僅解決了此前生產工藝中易發生飛溫的問題，還將多余的熱量應用到了氫氣預熱，也避免了反應溫度突然降低造成的硫黃堵管等問題。該技術屬于綠色生產工藝，無廢渣、廢液和廢氣排放，少量更換后的廢催化劑可回收處理。

　　目前該技術已經獲得國家發明專利授權，同業化工正與中國恩菲工程技術有限公司合作，在高純度硫化氫生產技術的基礎上進行工藝優化，所產硫化氫用于重金屬離子沉淀，將該技術應用于冶金污水處理。該生產裝置計劃于今年下半年開車運行。