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 聚酯是一類用途廣泛的高分子材料，可用作纖維、塑料、包裝材料和醫用衛生材料等。國內聚酯市場發展迅速，截止2017年底，中國聚酯產能達到5055萬噸。合成聚酯的傳統方法是采用二元醇與二元酸縮聚，反應過程需不斷脫除小分子，所得聚酯分子量分布較寬，能耗相對較高。利用內酯開環的方法制備聚酯具有原子經濟性，但內酯單體的成本一般較高，可用的單體種類有限，一定程度限制了聚酯的性能。相比之下，利用環氧化合物與環酸酐開環共聚的方法制備聚酯，不僅具有原子經濟性，且環氧化合物和環酸酐單體的種類多，來源廣，理論上可制得結構豐富的系列聚酯；同時目前很多種環氧或酸酐可由生物源的途徑獲得，如能大規模工業化，則可以減少聚酯合成對石化資源的依賴。鑒于此，利用環氧與酸酐開環聚合合成聚酯的路線得到了廣泛的關注與研究。一系列金屬有機催化劑已成功應用于該共聚反應，在共聚活性、產物分子量、區域選擇性和抑制副反應等方面取得了優異的效果。但至今，利用有機小分子化合物催化環氧與酸酐共聚制備聚酯仍是巨大的挑戰。

基于Lewis酸堿理論，金屬（如鋁、鉻、鈷）絡合物與Lewis堿組成的催化劑可以視為金屬Lewis酸堿對。康奈爾大學Coates教授利用金屬鋁絡合物與雙（三苯基膦）氯化銨（PPNCl）為催化劑，成功地催化環氧與酸酐的開環交替共聚，并顯著抑制了副反應。考慮到硼與鋁屬同族元素，且硼能與負電性雜原子O、N等配位，張興宏教授課題組利用三乙基硼（TEB）、三苯基硼（TPB）或三五氟苯基硼（TFPB）與?f鹽組成Lewis酸堿對，實現了有機催化環氧與酸酐的高活性共聚，該有機催化劑的催化活性達到了金屬催化劑的水平（圖1）。

此前，阿卜杜拉國王科技大學的馮曉雙博士等和浙江大學張興宏教授課題組先后成功利用TEB與Lewis堿組成Lewis酸堿對，分別實現了催化環氧與二氧化碳、氧硫化碳的共聚，得到了聚碳酸酯及聚硫代碳酸酯。

研究發現：TEB或TPB與多種?f鹽組成的Lewis對催化環氧與酸酐交替共聚時，即使酸酐完全轉化，也不會導致酯交換或環氧自聚等副反應的發生；相比于?f鹽單獨催化的體系，TEB、TPB的加入顯著提高了共聚反應的區域選擇性與反應活性，如在80℃時，TEB/四苯基氯化膦（PPh4Br）催化環氧丙烷（PO）分別與馬來酸酐（MA）、鄰苯二甲酸酐（PA）共聚，轉化頻率（TOF）值分別為102和303 h-1，接近或達到一些金屬催化劑的水平。研究認為，Lewis酸堿對中TEB與羧酸根的配位，形成的TEB保護的增長鏈陰離子是增長鏈活性種。

上述由TEB與?f鹽組成的催化體系具有較廣的單體適應性。如可以催化PO、環氧氯丙烷（ECH）、苯基縮水甘油醚（PGE）與MA、PA、SA（丁二酸酐）、二甘醇酐（DGA）等的開環共聚。同時，所形成的增長鏈具有較長的壽命，因而共聚反應具有較好的可控性。如圖2所示，在35℃下可在近3天的時間內，催化PO與兩種酸酐單體先后共聚，制得了結構明確的嵌段交替共聚物。

圖2. （A）分步加入酸酐制備Poly(PO-alt-MA)-b-(PO-alt-SA)嵌段共聚物；（B）PO/MA共聚物及Poly(PO-alt-MA)-b-(PO-alt-SA)嵌段共聚物的GPC曲線；（C）PO/MA、PO/SA共聚物及Poly(PO-alt-MA)-b-(PO-alt-SA)嵌段共聚物的核磁碳譜。