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據悉， 安徽國星生物化學有限公司的24萬噸/年甲醛項目(一期)，近日建成并投入使用。

　　該項目采用鐵鉬法甲醛生產工藝。據項目負責人陳軍介紹，銀法甲醛連續運行時間短，停車檢修頻繁，增加了項目運行成本。而鐵鉬法甲醛項目連續運行時間長，平均可達12個月，還使產品單耗及生產成本不斷降低。據初步測算，每生產1噸甲醛可節約240元，每年可節約成本2600多萬元。

　　運行成本降低只是鐵鉬法甲醛降本的一部分，該項目還進一步將“變廢為寶、循環經濟”變為現實。鐵鉬法甲醛在制備過程中相比于銀法甲醛而言，反應溫度可降低250℃~300℃。同時，該項目通過催化氧化將廢氣無害化處理，同時利用余熱副產蒸汽，完全實現項目廢氣“零排放”;由于工藝的先進性使鐵鉬法甲醛產品濃度更高，減少了下游吡啶堿生產過程中的廢水排量，有望實現園區廢水“減排”直至“零排”。

　　據該公司車間主任陳華平介紹，甲醛作為吡啶堿的重要原材料之一用量大，且在節假日期間存在運輸和儲存難度高等問題，鐵鉬法甲醛項目的投用不僅能解決以上難題，避免可能存在的成本及運營風險，還可將公司7.5萬噸/年吡啶堿的產能完全利用。