久久精品免费观看_欧美日韩精品电影_91看片一区_日日夜夜天天综合

 據(jù)報道，日前淄博廣通化工有限責任公司開發(fā)的氧氯化鋯生產(chǎn)新工藝被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評定 “核心技術擁有自主知識產(chǎn)權，產(chǎn)品技術填補國內空白”。廣通化工通過新工藝和裝備，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程“三廢”的達標排放和綜合利用，每噸氧氯化鋯產(chǎn)品消耗降低約5%，生產(chǎn)用工減少約38%，氧氯化鋯生產(chǎn)實現(xiàn)了技術升級。

與傳統(tǒng)氧氯化鋯生產(chǎn)工藝相比，廣通公司改變了原工藝在硅膠成型后再回收未熔砂的做法，未熔砂在酸化初始階段回收，并制作了夾套式雙通道裝置，使未熔砂回收率從 10%提高到95%。新工藝極大簡化了分離操作，核心工序采用全自動拉板隔膜壓濾機、離心萃取機、全自動上懸離心機、結晶自控裝置等多項關鍵設備。新工藝還采用了全自動連續(xù)濃縮裝置，選用負壓代替正壓實現(xiàn)汽化熱多級循環(huán)利用，變斷續(xù)生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，提高了工作效率，在產(chǎn)品質量提高的同時，每噸氧氯化鋯消耗的氫氧化鈉、鹽酸和蒸汽均顯著降低，氧化鋯總回收率由93%提高到96%以上。

對氧氯化鋯生產(chǎn)中排放的廢硅渣進行回收利用是新工藝的一大創(chuàng)新點。氧氯化鋯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢渣后處理復雜，廣通公司采用自主開發(fā)的溶解技術，將廢水廢渣轉變?yōu)楦碑a(chǎn)品，在解決環(huán)保難題的同時提高了裝置的經(jīng)濟效益。新工藝對生產(chǎn)過程中揮發(fā)的氣體采用二級水吸收、一級堿吸收的三級吸收方式，實現(xiàn)了對 HCl氣體的完全吸收;在外排水的處理上，廣通公司在行業(yè)內首次采用電滲析 RO MVR技術，實現(xiàn)了副產(chǎn)品高品質工業(yè)鹽的提取和廢水的循環(huán)使用，且高鹽水處理工藝全系統(tǒng)采用DCS遠程控制。

氧氯化鋯的生產(chǎn)過程一直存在應對環(huán)境污染的挑戰(zhàn)，我國又是世界最大的氧氯化鋯生產(chǎn)國、消費國和出口國，因此新工藝的開發(fā)首先利于環(huán)保。其次，氧氯化鋯是制備氧化鋯、碳酸鋯、硫酸鋯、硝酸鋯等幾十種鋯化合物的原材料，新工藝對提升鋯系產(chǎn)業(yè)鏈附加值有重大價值和意義。