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 據(jù)報(bào)道，由中國(guó)石油石油化工研究院和北京石油化工學(xué)院開發(fā)的星型支化丁基橡膠模試關(guān)鍵技術(shù)，上周通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家評(píng)估。

　　由中國(guó)工程院院士蹇錫高、陳芬兒等知名專家組成的評(píng)估委員會(huì)一致認(rèn)為，新型星型支化丁基橡膠技術(shù)是我國(guó)高性能輪胎和長(zhǎng)壽命硫化膠囊制造產(chǎn)業(yè)中迫切需要的關(guān)鍵技術(shù)，也是提升我國(guó)丁基橡膠品質(zhì)和性能的平臺(tái)技術(shù)，建議盡快開展工程放大試驗(yàn)。

　　中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院對(duì)其千克級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行的相對(duì)分子質(zhì)量表征測(cè)試顯示，采用新工藝制備的星型支化丁基橡膠重均相對(duì)分子質(zhì)量Mw≥100萬，分布呈雙峰，Mw/Mn≥3.5，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均超過國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題任務(wù)書的指標(biāo)要求。

　　北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院對(duì)其加工性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果顯示：星型支化丁基橡膠具有較好的耐熱空氣老化性能和氣體阻隔性能，具有較小的剪切黏度，定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率均高于國(guó)外知名產(chǎn)品，具有更優(yōu)異的流動(dòng)阻力和加工流動(dòng)性，使充模成型更加容易等特性。

　　據(jù)介紹，星型支化丁基橡膠是國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”需要開發(fā)的4個(gè)高性能基礎(chǔ)材料之一，是由高相對(duì)分子質(zhì)量的星型支化組分和低相對(duì)分子質(zhì)量的線型組分共同組成的具有雙峰分布的高端產(chǎn)品，其技術(shù)研發(fā)制約因素多、生產(chǎn)難度大、工藝條件苛刻、聚合溫度近-100℃，國(guó)內(nèi)一直沒有成熟的技術(shù)和產(chǎn)品。

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在龔光碧博士的帶領(lǐng)下，從聚合原料、聚合工藝、聚合配方3個(gè)層面展開攻關(guān)。他們對(duì)“先臂后核法”“先核后臂法”“核臂同時(shí)法”3種星型支化丁基橡膠制備工藝的技術(shù)優(yōu)劣和生產(chǎn)成本進(jìn)行了評(píng)估，根據(jù)陰、陽離子聚合的理論，創(chuàng)造性的在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了“陰離子聚合與陽離子聚合相結(jié)合”的“核臂同時(shí)法”星型支化丁基橡膠制備技術(shù)。該技術(shù)使用的支化劑原料來源廣泛、制備工藝成熟，具有成本低、周期短、可實(shí)施性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。在后期中試和工業(yè)化成果轉(zhuǎn)化中，該技術(shù)不需要對(duì)現(xiàn)有的聚合釜和后處理等設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，降低了成果轉(zhuǎn)化的資本投入和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

　　目前，我國(guó)普通丁基橡膠的對(duì)外依存度為50%，鹵代丁基橡膠的對(duì)外依存度高達(dá)70%。下一步，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將推動(dòng)該技術(shù)的工程放大及產(chǎn)品應(yīng)用，爭(zhēng)取早日將星型支化丁基橡膠投放市場(chǎng)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。