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 據(jù)新華社報道，8月28日，商務部、科技部調(diào)整發(fā)布《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄》（商務部 科技部公告2020年第38號，以下簡稱《目錄》）。

本次《目錄》調(diào)整先后征求了相關(guān)部門、行業(yè)協(xié)會、業(yè)界學界和社會公眾意見，共涉及53項技術(shù)條目：一是刪除了4項禁止出口的技術(shù)條目；二是刪除5項限制出口的技術(shù)條目；三是新增23項限制出口的技術(shù)條目；四是對21項技術(shù)條目的控制要點和技術(shù)參數(shù)進行了修改。

根據(jù)《中華人民共和國技術(shù)進出口管理條例》，凡是涉及向境外轉(zhuǎn)移技術(shù)，無論是采用貿(mào)易還是投資或是其他方式，均要嚴格遵守《中華人民共和國技術(shù)進出口管理條例》的規(guī)定，其中限制類技術(shù)出口必須到省級商務主管部門申請技術(shù)出口許可，獲得批準后方可對外進行實質(zhì)性談判，簽訂技術(shù)出口合同。

在《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄》中，第二部分“限制出口部分”第八條“通用設備制造業(yè)”中：

（八）通用設備制造業(yè)

26.新增“3D打印技術(shù)（編號：183506X），控制要點：‘鑄鍛銑一體化’金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)”。

27.新增“工程機械的應用技術(shù)（編號：183507X），控制要點：裝載機、推土機、挖掘機等減振降噪、智能控制等研發(fā)成果的應用技術(shù)”。

28.新增“機床產(chǎn)業(yè)基礎共性技術(shù)（編號：183508X），控制要點：機床的創(chuàng)新設計、基礎工藝、試驗驗證、可靠性及功能安全等機床產(chǎn)業(yè)基礎共性技術(shù)研究”。

鑄鍛銑一體化’金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)介紹

這項技術(shù)來自華中科技大學張海鷗團隊。獲得了2020年湖北省技術(shù)發(fā)明獎一等獎！

鍛件的傳統(tǒng)制造方法流程長、工序復雜，需要多臺大型設備、制造成本高，污染排放量大，而微鑄鍛銑復合增材制造流程短，只需通過一臺設備就可以完成金屬絲材到鍛件的制造。縮短周期40%-70%，當前，該技術(shù)的熔積效率為10kg/h以上，材料消耗減少70%~80%，能耗約為傳統(tǒng)制造的10~15%。可獲得12級等軸細晶組織，遠高于傳統(tǒng)鍛造的7~8級，成形質(zhì)量和組織均勻一致性、穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)制造10%~30%。

近年來，微鑄鍛銑復合增材制造技術(shù)已經(jīng)應用于飛機掛架，艦船螺旋槳，汽車翼子板模具，燃機過渡段，高鐵轍叉等項目的研發(fā)制造，重點服務于航空航天、核電工業(yè)、船舶海工、高速鐵路等支柱產(chǎn)業(yè)。

微鑄鍛同步制造技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新主要圍繞4個發(fā)明：

●熔凝微區(qū)增等材同步成型方法；
●均勻等軸細晶強韌化技術(shù)；
●難成行材料多能場復合成形技術(shù)；
●微鑄鍛同步超短流程綠色制造裝備；

首創(chuàng)了“鑄鍛同步、控形控性、缺陷檢測、自主修復”多功能集成系列裝備，實現(xiàn)1臺設備超短流程制造大型復雜鍛件的重大創(chuàng)新。