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 2月27日，“SELOx™工藝制備環氧丙烷/叔丁醇成套技術及其工業化”通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。這是濱化集團與清華工研院合作自主研發的國內首套共氧化法環氧丙烷技術，具有完全自主知識產權，不僅打破了國際化工巨頭的技術壟斷，且至少提高約10%的利潤率。此前2020年12月17日，PO/TBA工業化試驗取得圓滿成功。

　　大手筆投入濱化做強環氧丙烷

　　濱化股份是國內環氧丙烷的主要生產商，擁有環氧丙烷產能約28萬噸/年，占全國總產能的8.5%左右。2020年，濱化環氧丙烷產品銷售收入約24.0億元，占比超過公司總銷售收入的37%。碳三碳四綜合利用項目是濱化股份未來發展的核心布局，項目總投資約515億元，其中一、二期投資129億元，主要建設內容包括年產60萬噸丙烷脫氫裝置、年產80萬噸丁烷異構化裝置、15萬噸合成氨裝置、及環氧丙烷/叔丁醇裝置。項目建成后將進一步鞏固公司在環氧丙烷的龍頭地位。

　　一期項目建設“年產60萬噸丙烷脫氫裝置”及“年產80萬噸丁烷異構化裝置”，并以此作為二期共氧化法環氧丙烷/叔丁醇裝置的原材料，從而實現資源的綜合利用。一期項目預計將于2021年8月中交付，2021年12月投產。二期項目“年產30萬噸環氧丙烷聯產78萬噸叔丁醇裝置”和“年產15萬噸合成氨裝置”已于近期開工建設，預計建設周期2年。

　　濱化相關負責人表示：“作為公司碳三碳四綜合利用項目的核心，PO/TBA技術將有效降低公司的產品成本，同時在能耗、資源消耗上也遠低于行業平均水平，公司的盈利能力有望進一步提升。”

　　幾種主要生產技術

　　國內制備環氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、雙氧水法制環氧丙烷(HPPO)、異丙苯氧化法制環氧丙烷(CHPPO)。其中氯醇法占比最大，國內僅有一家企業采用CHPPO工藝，尚無采用空氣(或氧氣)直接氧化法的生產企業。氯醇法由于存在設備腐蝕嚴重、生產污水量大等問題，被列入《產業結構調整指導目錄(2019年本)》限制類，已于2015年起禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與HPPO將是未來我國環氧丙烷生產的主要技術。從近兩年在建及規劃項目來看，國內共氧化法與HPPO兩種方法是齊頭并進，約各占一半。

　　產能激增將引過剩危機

　　由于環氧丙烷單價較高，且下游行業發展勢頭較好，加之綠色環保工藝技術開發獲得突破，近幾年來新上項目不斷浮出水面。數據顯示，截至2020年底，國內環氧丙烷產能為328.2萬噸/年，山東鑫岳、吉林神化、中海殼牌產能位居國內前三，分別為35萬噸/年，30萬噸/年、29萬噸/年。隨著新冠肺炎疫情影響減弱，2021年國內將有多個環氧丙烷項目投產，詳見表1。

　　2021年預計新增132萬噸/年產能，產能的快速擴長，將會對環氧丙烷市場形成沖擊。

　　另據預計，2021—2025年間，我國將新增產能431萬噸。假設到2025年底，氯醇法產能全部退出，屆時中國環氧丙烷產能將達到590萬噸/年左右，較2020年底增長86%。需要警惕的是，若氯醇法項目通過工藝升級改造，在未來5年擺脫了被淘汰的命運，則大量新項目的投產，或導致環氧丙烷產能過剩，環氧丙烷利潤空間將會極大收窄。

　　了解最新技術進展，請關注3月中旬于珠海召開的“2021中國國際石化及下游產業技術大會暨2021(第九屆)國際輕烴綜合利用大會”。