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 中化新網訊 由中原油田普光分公司組織研發(fā)的潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)經過90天的試運行，表現(xiàn)穩(wěn)定。“將潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)應用在油氣田領域，在我國尚屬首例。此系統(tǒng)潤滑故障預報準確率達98%，可完全替代離線檢測，能有效降低潤滑油取樣及分析化驗期間的安全風險。”3月13日，該公司天然氣凈化廠設備管理辦公室動主辦宋雷介紹說。

　　據(jù)業(yè)內人士介紹，在線潤滑油監(jiān)測系統(tǒng)的研制為后續(xù)智能工廠運維建設提供了技術支撐。同時，相關監(jiān)測標準的建立和完善，為國內同類型裝置潤滑系統(tǒng)在線監(jiān)測起到積極示范作用。

　　潤滑油被稱為轉動設備的“血液”，是引起大多設備運轉異常的主要原因。在連續(xù)高負荷運行了12年的天然氣凈化廠，大型機組本體及關鍵部件疲勞失效的問題呈逐年上升趨勢，機組運行的安全隱患大幅增加，已經影響了天然氣凈化裝置平穩(wěn)運行和下游企業(yè)的正常運營。據(jù)了解，這樣的關鍵機組在天然氣凈化廠就有92套，每年因此類問題導致的直接經濟損失超過300萬元。

　　“在國內清潔能源開發(fā)進入黃金時代的當下，油氣田領域亟待尋求一種策略能夠分析機組整體運行性能，及時發(fā)現(xiàn)問題并提出預防性整改措施，實現(xiàn)預防性維修，以保障裝置設備安全、平穩(wěn)、高效運行。” 宋雷說。

　　2019年，中國石油化工股份有限公司將“高含硫天然氣集輸與凈化裝置腐蝕風險防控及安全運行關鍵技術研究”作為年度重點科研項目交予中原油田。2019年10月，普光分公司聯(lián)合資質較高的廠家成立攻關組，正式開展大型機組潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā)。

　　“這項研發(fā)在國內油氣田領域尚屬首次。選取哪些參數(shù)作為監(jiān)測對象、相關傳感器開發(fā)等都是大挑戰(zhàn)。”普光分公司設備管理部設備運行室主任張杰說。

　　據(jù)介紹，經過一年時間，攻關組完成了在線監(jiān)測系統(tǒng)的油品特性研究、傳感器優(yōu)選研發(fā)、油品性能回歸函數(shù)建立、關鍵模型校準方法、在線預警技術研發(fā)及運維策略技術支持等功能的研發(fā)，系統(tǒng)具備投用條件。2020年12月8日，第一臺潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)在天然氣凈化廠第三聯(lián)合裝置完成安裝、調試，具備實時數(shù)據(jù)采集、趨勢分析、蜂鳴報警、運維策略支持、報警參數(shù)設置等五大功能。

　　“下一步，我們將計劃對該項目在普光氣田及儲氣庫建設領域進行推廣應用，并納入智能化氣田管理，指導大型機組運維，保障裝置安全、平穩(wěn)、高效運行。”中原油田采氣首席專家朱德華表示。