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 以聚己內(nèi)酯等聚合物為原料

　　中化新網(wǎng)訊 在腹部等大創(chuàng)面的手術(shù)中，如何有效避免組織粘連，促進創(chuàng)面愈合，防止切口疝形成?日前，南京工業(yè)大學材料化學工程國家重點實驗室教授陳蘇課題組研發(fā)出一種基于雙溶劑相轉(zhuǎn)移原理的微流控紡絲新技術(shù)，構(gòu)筑出高強度螺旋纖維編織成的人造皮膚，有效解決了上述問題。

　　“微流控紡絲技術(shù)因其高傳熱質(zhì)效率、纖維結(jié)構(gòu)精準可控等特點，在組織工程、人造皮膚和生物醫(yī)學等領(lǐng)域具有巨大的應用潛力。”南工大博士劉吉東介紹，微流控技術(shù)可構(gòu)筑化學交聯(lián)的螺旋微納纖維，但目前螺旋纖維原材料集中在海藻酸鈉、殼聚糖或葡聚糖等聚合物上，原材料的局限性導致產(chǎn)物強度低，限制了螺旋纖維的發(fā)展和應用。

　　“我們基于雙溶劑相轉(zhuǎn)移原理的微流控紡絲技術(shù)，首次提出了一種具有廣譜性制備高強度螺旋纖維的方法。”陳蘇表示，該方法可以應用于聚己內(nèi)酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚砜、聚醚砜等多種聚合物的制備，打破了傳統(tǒng)方法原材料的局限性。

　　研究發(fā)現(xiàn)，通過設計微流控芯片內(nèi)相出口內(nèi)徑及芯片傾斜角度，螺旋纖維半徑、螺距及幅度可實現(xiàn)精確調(diào)控。“經(jīng)過物理化學相轉(zhuǎn)化過程，能夠有效地制造可拉伸、柔韌和生物相容性的螺旋微纖維，雙向拉伸強度均超過14兆帕，約為同類型靜電紡絲纖維的6倍。”陳蘇進一步解釋說，基于聚合物在不同溶劑中的溶解度參數(shù)差異，聚合物溶液(內(nèi)相)與凝固浴(外相)發(fā)生溶劑交換，從而導致聚合物溶液黏度增加并發(fā)生相分離，最終使纖維螺旋化。

　　“較之傳統(tǒng)直纖維膜，螺旋纖維膜與內(nèi)臟接觸面積更小，是前者的4%。”陳蘇舉例道，螺旋形貌使人造腹壁具有雙向拉伸性，其機械性能及彈性更接近于人體組織。

　　“就好比織布時用的紗支和密度不一樣，布匹的性能不一樣。螺旋纖維膜由于雙向拉伸彈性強，承載壓強大，更能‘托’住器臟，防止內(nèi)臟‘漏’出來，避免切口疝形成，也促進創(chuàng)面更快愈合。”劉吉東解釋道，傳統(tǒng)醫(yī)用聚丙烯網(wǎng)及水凝膠敷料強度低，易形成切口疝，且排異性強，存在術(shù)后組織粘連和發(fā)生炎癥等風險。

　　此前，陳蘇課題組探索出的利用微流控氣噴紡絲法制備大面積高強度的人造皮膚，已經(jīng)在腹壁缺損修復中顯示出巨大的潛力。如今采用微流控紡絲技術(shù)構(gòu)筑的螺旋纖維編織成的人造皮膚，較之氣噴紡絲制備的人造皮膚，敷料接觸面更小，皮膚組織更不容易粘連，愈合效果更好。