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　　據了解，國內主流的涂覆級低密度聚乙烯專用料采用釜式法工藝生產，產品成本高、生產裝置少，不能滿足日益增加的涂覆市場要求。中國石油現有高壓低密度聚乙烯裝置均為管式工藝，常規生產的通用料附加值低，亟需自主技術創新研發高端聚烯烴產品。

　　石油化工研究院大慶化工研究中心高級工程師、項目經理王文燕介紹，大慶石化公司的高壓低密度聚乙烯裝置是全國首套采用管式法生產高端淋膜涂覆專用產品的裝置，生產工藝復雜，聚合條件苛刻，反應溫度260℃~320℃，反應壓力230~280MPa，全流程連鎖控制點200余個。現有裝置在穩態高負荷生產條件下，可調整范圍極窄，聚合工藝調整難度極大。

　　石油化工研究院大慶中心低密度聚乙烯研發團隊與大慶石化公司高壓車間、華東化工銷售公司技術人員密切配合，組建產研銷一體化創新團隊，致力于高壓工藝研究及高端高附加值新產品研發，向高壓裝置嚴苛操作條件禁區發起創新挑戰。

　　創新團隊依托大慶石化公司兩套高壓低密度聚乙烯裝置，創新建立了裝置矯正參數體系，實現自由基模擬理論計算與裝置操作參數定量關聯，提升產品核心指標控制能力，構建裝置優化控制集成平臺。

　　“我們還結合建立的裝置矯正參數體系考察進料方式，構建氧氣引發溫度敏感區段與單體協同作用，實現長短支鏈拓撲結構調控方案，突破了管式法低密度聚乙烯涂覆專用樹脂生產工業化瓶頸，在國內率先實現高熔體產品在高壓聚乙烯裝置的穩態操控。”王文燕說。

　　創新團隊自主研發的“分區段多手段差異化調節引發劑”工藝優化方案，在高溫高壓嚴苛條件下，突破了以往單一升降溫度調控手段，采用工藝聯控方式，實現低密度聚乙烯分子鏈有效增長，改善了加工過程低聚物揮發。

　　該工藝的成功改進，不僅使產品具有韌性好、黏合力強、成膜均勻、衛生性好等優點，而且在國內率先實現采用管式工藝生產高熔體強度涂覆級專用樹脂，在滿足加工需要的前提下，降低產品成本，提高產能。該工藝可進一步在國內高壓聚乙烯生產裝置推廣應用，助力煉化企業調整產品結構，增產高端專用料，應用前景廣闊。

　　據了解，目前該改進料正在向華東地區、西南地區運輸，開展加工試用。2021年涂覆級專用樹脂19G累計生產逾12000噸，取得經濟效益3400多萬元。

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　　涂覆級低密度聚乙烯專用料，即采用輥筒將低密度聚乙烯熔體涂覆在基材上，關鍵性技術參數包括縮幅和黏合性，產品加工過程中要求縮幅小于5%，制品平整，剝離強度高。隨著國內包裝業的發展，涂覆級低密度聚乙烯專用料市場需求量日益增加，自2020年起需求量已經達到40萬噸，并且年增長速度達到10%以上。

　　該生產技術可推廣應用于國內高壓聚乙烯生產裝置。隨著聚烯烴產品競爭日趨激烈，同質化矛盾日漸突出，煉化企業紛紛向高端牌號產品進行布局和結構調整。因此，涂覆級專用樹脂生產技術推廣應用前景廣闊，效益大為可觀。