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　　中國是全球丙烯酸生產大國，產能居世界首位。丙烯酸作為一種基本有機化工原料，下游應用領域豐富，其衍生物產品滲透到國民經濟的日常生活和高新材料等領域，包括涂料、紡織、皮革、建材、個人衛生用品等行業，市場空間廣闊。

　　在丙烯酸的生產過程中，丙烯氧化制丙烯酸催化劑是技術核心，攻關難度大，技術壁壘高。過去中國丙烯酸催化劑，為國外供應商所壟斷，催化劑技術受制于人，導致中國丙烯酸生產能力低，企業利潤空間很小、產品的市場競爭力不高。

　　截至目前，國產丙烯酸催化劑技術研發歷時逾60年，已經是第4代技術，無論是研發和生產均取得了驕人的業績。在自主技術的支持下，中國丙烯酸市場逐步擺脫了發達國家企業的控制，成長為世界第一大丙烯酸生產與消費國，為民族丙烯酸行業發展作出了重要貢獻。

　　為了進一步增強國產催化劑技術的核心競爭力，更好地參與國際競爭，為國內丙烯酸生產企業的發展搶得待機，作為支撐中國丙烯酸行業高速發展的創新團隊，從2015年起，蘭州化工研究中心與蘭州金潤宏成新材料科技有限公司開展戰略合作，雙方共同進行低碳烯烴選擇性催化氧化領域催化劑的研究開發及推廣。

　　要在不改變現有裝置條件下最大限度提高丙烯酸產能，同時還要延長催化劑運行壽命及滿足生產過程的環?；徒洕缘钠惹行枨?，研發的難度十分巨大。科研人員圍繞行業發展的要求，對催化劑進行了高空速、高選擇性、長周期運行穩定性催化劑及吸收水循環再利用工藝技術的開發。

　　科研人員發明了Mo-Bi-Co-Fe復合活性相缺陷位控制方法，開發出高活性丙烯醛催化劑，可適應丙烯空速由80h-1提高至105h-1；發明了耦合Si-Al-Ni氧化物載體和Mo-V-Cu復合金屬氧化物前驅體的丙烯酸催化劑技術，實現活性組分高分散的同時提高了內擴散傳質效率，COx下降2%；創制了結焦物在線清理技術，實現結焦區域的快速清理，破解了列管式反應器底部結焦導致床層阻力攀升的國際行業難題，催化劑運行周期由4年延至5年；開發了丙烯酸急冷塔吸收水循環再利用工藝技術，單位時間新鮮脫鹽水補充量由8噸/小時下降至1噸/小時，大幅降低了企業廢水處理費用，降低了廢水排放。

　　據了解，新型高效能丙烯醛、丙烯酸催化劑已在6套8萬噸/年丙烯酸裝置上實現了工業應用，生產規模達48萬噸/年，新增銷售額25.1億元，新增利潤逾3.5億元。運行結果表明：工業運行數據對比表明：在相同丙烯負荷下，國產丙烯醛催化劑床層溫升比進口劑低18℃，工藝操作彈性更大，丙烯轉化率高0.8%，丙烯醛收率≥83%；國產丙烯酸催化劑運行溫度比進口劑低13℃，丙烯酸收率≥88%；實現了進口劑的成功替代。

　　在丙烯制丙烯酸催化劑、催化劑反應工藝及產物分析方法等方面，授權發明專利近50項，發表論文15篇，發布CSTM團體標準2項，獲得國家版權局軟件著作權2項。

　　當前，我國正處在工業化、城鎮化加快發展的重要階段，化工產品的需求處于快速增長期，尤其是高端化工產品市場潛力巨大，國家的快速發展和繁榮的經濟都為丙烯酸行業提供了廣闊的發展空間。新型國產丙烯氧化制丙烯酸催化劑，與進口催化劑相比，售價為進口催化劑的一半左右，催化劑表現出活性高、選擇性好、熱點溫度低、工藝操作彈性寬等特點?！?/p>

　　新型國產催化劑的研發應用成功，不但提升了我國丙烯酸行業參與國際競爭的能力實現了行業的跨越式發展，也助力了下游高分子材料和精細化工領域發展，增強了產業鏈的整體盈利能力。2021年，該項目通過國家科學技術部科技成果鑒定，李亞棟院士等專家團隊認為：該項成果技術達到國際先進水平。