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　　“功能化是彈性體材料發(fā)展的重要方向，是推動橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。”王有治指出。項(xiàng)目共包含三個課題，分別是大形變高穩(wěn)定性碳納米管導(dǎo)電彈性體、高性能有機(jī)硅橡膠復(fù)合彈性體、高體感相容性熱塑性硫化膠(SiTPV)，其中課題二與課題三都與有機(jī)硅緊密相關(guān)。

　　為制備高性能有機(jī)硅橡膠復(fù)合彈性體，團(tuán)隊(duì)開發(fā)了3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：硅橡膠母膠反應(yīng)增容，通過“巰基-雙鍵”點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)增容，提升有機(jī)硅橡膠復(fù)合彈性體的力學(xué)性能，解決硅橡膠與通用橡膠不相容共混體系的增容和共硫化問題；原位反應(yīng)分散技術(shù)，通過在VMQ中加入白炭黑、使用偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)白炭黑在VMQ與SSBR兩相中的分散情況，解決納米增強(qiáng)劑在低表面能、低粘度硅橡膠與高表面能、高粘度通用橡膠非均相共混體系中的均勻分散難題；共硫化技術(shù)，通過合成復(fù)配“GB122+TMPTMA”新型共硫化體系，解決最終輪胎產(chǎn)品面層強(qiáng)度低、與輪胎其他部位黏結(jié)性差的問題。目前，應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的萬力牌195/65R15 91V輪胎與玲瓏牌P205/75R 15 97S輪胎均通過檢測單位測試。

　　據(jù)悉，高體感相容性熱塑性硫化膠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)也突破了“SiR與TPU共混物的增容”與“動態(tài)硫化反應(yīng)共混制備SiTPV”這2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，并且已經(jīng)建設(shè)生產(chǎn)示范線，穩(wěn)定產(chǎn)能為250千克/小時，年生產(chǎn)力達(dá)1285萬噸。山東大學(xué)教授張潔認(rèn)為，該技術(shù)成本較低，用途廣泛，但仍有改進(jìn)空間。她指出：“目前的含硅聚合物在性能上普遍存在顧此失彼的現(xiàn)象，既無法完全體現(xiàn)有機(jī)硅的優(yōu)勢，也會一定程度上失去聚合物本身的特點(diǎn)。”

　　近年來，張潔團(tuán)隊(duì)正努力突破傳統(tǒng)有機(jī)硅改性聚合物的局限，開發(fā)如有機(jī)硅聚脲與有機(jī)硅聚氨酯等熱塑性彈性體，使有機(jī)硅在最終產(chǎn)品中的含量達(dá)到70%～80%。“這樣產(chǎn)出的新型含硅聚合物就能充分體現(xiàn)有機(jī)硅的特性，如觸感、光澤度、疏水性等，實(shí)現(xiàn)1+1>2。”她說。