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 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司和福州大學(xué)等共同開(kāi)發(fā)的釕系氨合成催化劑及“鐵釕接力催化”低溫低壓合成氨成套技術(shù)，在江蘇禾友化工萬(wàn)噸級(jí)合成氨工業(yè)裝置上平穩(wěn)運(yùn)行8600小時(shí)，并于1月21日順利通過(guò)中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家標(biāo)定。

　　本次標(biāo)定對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行水平進(jìn)行了總體評(píng)價(jià)，主要考察裝置實(shí)際運(yùn)行水平和催化劑壽命，獲取技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗以及設(shè)備運(yùn)行狀況。現(xiàn)場(chǎng)考核和標(biāo)定結(jié)果顯示：工業(yè)裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行期間的反應(yīng)壓力10.1~10.5 MPa、釕催化劑熱點(diǎn)溫度432~440 ℃、釕催化劑床層出口溫度423~430℃、出口氨濃度17.6~18.7%、氨凈值14.51~15.58 %，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和預(yù)期目標(biāo)。

　　由中國(guó)工程院院士舒興田、中國(guó)石油咨詢中心高級(jí)工程師門存貴帶領(lǐng)的考核專家組一致認(rèn)為，“鐵釕接力催化”低溫低壓合成氨工業(yè)裝置反應(yīng)壓力平穩(wěn)，釕催化劑床層及合成塔出口溫度穩(wěn)定，反應(yīng)器出口氨濃度和氨凈值穩(wěn)定，釕系氨合成催化劑活性和穩(wěn)定性高，成套技術(shù)、工藝及裝置滿足工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)要求。該成套技術(shù)節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著，本質(zhì)安全性進(jìn)一步提高，社會(huì)和環(huán)境效益好，有利于合成氨工業(yè)升級(jí)換代。

　　舒興田表示：“傳統(tǒng)的合成氨工業(yè)采用鐵系催化劑反應(yīng)壓力高、溫度高、能耗高，效率低。三聚環(huán)保與福州大學(xué)組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在高活性、高穩(wěn)定性的釕系催化劑以及在鐵釕連串催化成套技術(shù)上取得的突破，將支撐我國(guó)合成氨工業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式的進(jìn)步。”

　　該項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人、福州大學(xué)化肥催化劑國(guó)家工程研究中心主任江莉龍告訴記者，這項(xiàng)技術(shù)歷經(jīng)兩代人20多年的艱苦努力研發(fā)成功，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研深度融合，該技術(shù)在江蘇禾友化工有限公司首次實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范，在降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)量上顯示出良好前景。以18萬(wàn)噸/年合成氨裝置為例初步估算，該成套技術(shù)每年將為企業(yè)節(jié)省能耗支出3000多萬(wàn)元，提高產(chǎn)能33.6%以上，新增產(chǎn)值1億多元。