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 北京三聚環保新材料股份有限公司和福州大學等共同開發的釕系氨合成催化劑及“鐵釕接力催化”低溫低壓合成氨成套技術，在江蘇禾友化工萬噸級合成氨工業裝置上平穩運行8600小時，并于1月21日順利通過中國石油與化學工業聯合會組織的專家標定。

　　本次標定對裝置長周期運行水平進行了總體評價，主要考察裝置實際運行水平和催化劑壽命，獲取技術參數、產品質量、能耗以及設備運行狀況。現場考核和標定結果顯示：工業裝置連續穩定運行期間的反應壓力10.1~10.5 MPa、釕催化劑熱點溫度432~440 ℃、釕催化劑床層出口溫度423~430℃、出口氨濃度17.6~18.7%、氨凈值14.51~15.58 %，達到設計要求和預期目標。

　　由中國工程院院士舒興田、中國石油咨詢中心高級工程師門存貴帶領的考核專家組一致認為，“鐵釕接力催化”低溫低壓合成氨工業裝置反應壓力平穩，釕催化劑床層及合成塔出口溫度穩定，反應器出口氨濃度和氨凈值穩定，釕系氨合成催化劑活性和穩定性高，成套技術、工藝及裝置滿足工業連續生產要求。該成套技術節能效果和經濟效益顯著，本質安全性進一步提高，社會和環境效益好，有利于合成氨工業升級換代。

　　舒興田表示：“傳統的合成氨工業采用鐵系催化劑反應壓力高、溫度高、能耗高，效率低。三聚環保與福州大學組成的研發團隊在高活性、高穩定性的釕系催化劑以及在鐵釕連串催化成套技術上取得的突破，將支撐我國合成氨工業技術實現跨越式的進步。”

　　該項目研發團隊負責人、福州大學化肥催化劑國家工程研究中心主任江莉龍告訴記者，這項技術歷經兩代人20多年的艱苦努力研發成功，通過產學研深度融合，該技術在江蘇禾友化工有限公司首次實現了萬噸級工業示范，在降低生產成本和提高產量上顯示出良好前景。以18萬噸/年合成氨裝置為例初步估算，該成套技術每年將為企業節省能耗支出3000多萬元，提高產能33.6%以上，新增產值1億多元。