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曾經，在國內市場上，12K的碳纖維每噸售價高達60多萬元。這種因國際技術壁壘導致的壟斷局面，在吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊的攻堅下最終得以打破。
如今，這個團隊又帶領吉林化纖以市場為導向，扎實開展“四提工程”，推動國產碳纖維創新發展。
打破技術壟斷，實現碳纖維國產化
碳纖維是一種基于傳統纖維生產工藝的高性能復合材料，密度只有鋼鐵的1/4，強度卻是鋼鐵的7~9倍，素有“黑色黃金”之稱。作為重要的國防軍事戰略物資，碳纖維的生產技術長期以來一直被控制在一些發達國家手中，并對中國實行技術封鎖，導致其生產無法國產化。
我國從上個世紀60年代開始研究碳纖維，但一直沒有實現規?；a。2006年，強度T300級的12K碳纖維，在國內市場售價竟然高達每噸60多萬元，還供不應求。
因而，創新研發具有自主知識產權的碳纖維刻不容緩。就這樣，一個全部由企業土生土生的技術人員組成的攻堅團隊成立了。自2006年開始研發碳纖維原絲，2007年4月集成創新出T300級聚丙烯腈基碳纖維原絲工業化生產技術，2009年9月獲得兩項國家發明專利。
巨大的轉變出現在2011年。當年9月，年產5000噸碳纖維原絲生產線投產。至此，碳纖維的國際市場壟斷局面被打破，我們國家有了自己獨立專利技術的碳纖維規?；a工廠。
以市場為導向，創新發展
經過十幾年的艱苦創新，吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊的隊伍逐漸擴大，成員從最初的四五個人擴大到30多人。這十幾年來，吉林化纖實現產品規格跨越1K到50K十幾個品種。原絲產能1.6萬噸，占領了90%的國內市場；碳絲產能4000噸，產品質量穩定在T400級水平，部分產品達到T700級水平。尤其是25K、48K、50K大絲束生產技術取得重大突破，填補了國內空白。今年7月，經鑒定，吉林化纖的碳纖維生產技術已經達到國際先進水平，這也標志著我國大絲束碳纖維具備了與國際領先企業競爭的能力。
“我們深知，核心技術買不來也求不來，只能靠自己。”張海鷗說，吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊在集團的指導下，調整了發展戰略：按照市場導向，從研發、生產“小絲束”改為研發、生產“大絲束”；以創新驅動調整產品，從研發生產低端產品升級，研發、生產出高端產品；將資本與產業結合，強強聯手繁榮國產碳纖維產業鏈；組織聯盟協作，推動國產碳纖維產業鏈接；依靠資本推動，打通國產碳纖維產業鏈條。
研發、生產并不是簡單的字面概括，背后需要的是吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊的辛苦努力。“加班對我們這個團隊來說是家常便飯，有一句話叫365、24。就是365天幾乎沒有人休息，24就是說研究一個課題的時候常常是一天、或者是更長時間蹲守在現場。”吉林化纖集團碳谷公司生產處技術員郭甲東說。
辛苦的付出換來的是值得的回報。近5年來，吉林化纖碳纖維原絲銷量呈逐年裂變式增長，2018年，原絲銷量占國內原絲總用量的50%，頂起了國產市場的半壁江山。目前已經形成了吉林碳谷與吉林精功、威海光威等重點企業組成的穩固“產業圈”，吉林化纖成為國內唯一實現原絲市場化的企業。
開展“四提”工程，推動國產碳纖維創新發展
一個不得不承認的現實問題是，國際高端碳纖維企業的先發優勢和技術領先優勢仍比較明顯。這對吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊提出了新的挑戰。
吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發創新團隊按照“大絲束、高品質、通用化”的產品定位，組建融合企業-高校-用戶三位一體的高效率技術交流研發團隊。同時，依托新的團隊，扎實開展提質、提速、提產、提效的“四提”工程，令企業綜合競爭力不斷增強。
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