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 近日，隨著最后1臺過濾器改造完成，大慶石化公司煉油廠硫黃回收車間制酸裝置的5臺高溫煙氣過濾器全部采用了新型保溫結構，披上了鈦納米聚合物涂料的新衣。

　　據該廠硫黃回收車間主任張德龍介紹，從2019年3.5萬噸/年制酸裝置投用后，該車間就開始針對高溫煙氣過濾器內部溫度低于設計值的瓶頸問題進行技術攻關。他們通過投用鈦納米+防水涂料的新型保溫結構，使設備運行參數平均上升40℃以上，設備電伴熱裝置加熱時間平均每天縮短6小時，用電量下降25%，不僅解決了設備吹灰效果差，升溫、保溫難、電伴熱裝置用電量高等難題，每年還可節省電費130多萬元。

　　高溫煙氣過濾器是制酸裝置的專有設備，原來采用的硅酸鋁氈+鍍鋅鐵板保溫結構形式，實際生產中發現保溫效果不能滿足生產需要。且東北地區年平均風速值在3.5米/秒以上，造成保溫外表面平均溫度下的導熱系數偏大，比其他地區熱損大，不利于高溫設備保溫。

　　“而高溫煙氣過濾器主要過濾廢酸焚燒爐內硫化氫燃燒和廢酸裂解產生的高溫工藝氣體，操作溫度需要控制在500℃以上，有利于提高工業風反吹效果，同時還可以提高下個氧化工序一級反應器轉化率，并提高硫酸濃度。”工藝副主任竇傳宇說。

　　而實際上，該套制酸裝置2019年初開工以來，5臺高溫煙氣過濾器的實際操作溫度都低于500℃。“車間經過研究分析，決定從降低設備保溫結構外表面散熱損失入手，解決設備提溫困難等問題。”張德龍介紹。

　　2019年4月，當時S-7140這臺高溫煙氣過濾器溫度為460℃，是5臺過濾器中溫度最低的1臺。經過在過濾器上噴涂鈦納米+防水涂料后，該臺過濾器投入生產，對比并聯的其他4臺過濾器，絕熱層外表面散熱損失量明顯降低。

　　該車間設備副主任李長恩表示，鈦納米聚合物涂料具有低導熱系數及高輻射率、高反射率等特點，將該產品噴涂或刷涂到設備表面，使設備表面熱輻射及紅外溫度迅速反射及輻射掉，維持或降低設備外表面溫度損耗，起到節能保溫的效果。

　　此外，他們在計算設備保溫外表面熱損失時采用了表面溫度計算方法，能夠根據設備外表面溫度與環境的溫度差，計算出設備外表面熱損失，為日常檢查設備或管線的保溫效果提供了一種快捷方法。

　　鈦納米聚合物涂料在制酸裝置高溫煙氣過濾器保溫結構中的成功應用，為大慶石化公司挖潛增效提供了新途徑，為同類高溫設備保溫結構形式的采用和改造提供了借鑒作用，還有利于低導熱系數絕熱材料的開發和應用。