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 近日，隨著最后1臺(tái)過濾器改造完成，大慶石化公司煉油廠硫黃回收車間制酸裝置的5臺(tái)高溫?zé)煔膺^濾器全部采用了新型保溫結(jié)構(gòu)，披上了鈦納米聚合物涂料的新衣。

　　據(jù)該廠硫黃回收車間主任張德龍介紹，從2019年3.5萬噸/年制酸裝置投用后，該車間就開始針對(duì)高溫?zé)煔膺^濾器內(nèi)部溫度低于設(shè)計(jì)值的瓶頸問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們通過投用鈦納米+防水涂料的新型保溫結(jié)構(gòu)，使設(shè)備運(yùn)行參數(shù)平均上升40℃以上，設(shè)備電伴熱裝置加熱時(shí)間平均每天縮短6小時(shí)，用電量下降25%，不僅解決了設(shè)備吹灰效果差，升溫、保溫難、電伴熱裝置用電量高等難題，每年還可節(jié)省電費(fèi)130多萬元。

　　高溫?zé)煔膺^濾器是制酸裝置的專有設(shè)備，原來采用的硅酸鋁氈+鍍鋅鐵板保溫結(jié)構(gòu)形式，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)保溫效果不能滿足生產(chǎn)需要。且東北地區(qū)年平均風(fēng)速值在3.5米/秒以上，造成保溫外表面平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)偏大，比其他地區(qū)熱損大，不利于高溫設(shè)備保溫。

　　“而高溫?zé)煔膺^濾器主要過濾廢酸焚燒爐內(nèi)硫化氫燃燒和廢酸裂解產(chǎn)生的高溫工藝氣體，操作溫度需要控制在500℃以上，有利于提高工業(yè)風(fēng)反吹效果，同時(shí)還可以提高下個(gè)氧化工序一級(jí)反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率，并提高硫酸濃度。”工藝副主任竇傳宇說。

　　而實(shí)際上，該套制酸裝置2019年初開工以來，5臺(tái)高溫?zé)煔膺^濾器的實(shí)際操作溫度都低于500℃。“車間經(jīng)過研究分析，決定從降低設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱損失入手，解決設(shè)備提溫困難等問題。”張德龍介紹。

　　2019年4月，當(dāng)時(shí)S-7140這臺(tái)高溫?zé)煔膺^濾器溫度為460℃，是5臺(tái)過濾器中溫度最低的1臺(tái)。經(jīng)過在過濾器上噴涂鈦納米+防水涂料后，該臺(tái)過濾器投入生產(chǎn)，對(duì)比并聯(lián)的其他4臺(tái)過濾器，絕熱層外表面散熱損失量明顯降低。

　　該車間設(shè)備副主任李長(zhǎng)恩表示，鈦納米聚合物涂料具有低導(dǎo)熱系數(shù)及高輻射率、高反射率等特點(diǎn)，將該產(chǎn)品噴涂或刷涂到設(shè)備表面，使設(shè)備表面熱輻射及紅外溫度迅速反射及輻射掉，維持或降低設(shè)備外表面溫度損耗，起到節(jié)能保溫的效果。

　　此外，他們?cè)谟?jì)算設(shè)備保溫外表面熱損失時(shí)采用了表面溫度計(jì)算方法，能夠根據(jù)設(shè)備外表面溫度與環(huán)境的溫度差，計(jì)算出設(shè)備外表面熱損失，為日常檢查設(shè)備或管線的保溫效果提供了一種快捷方法。

　　鈦納米聚合物涂料在制酸裝置高溫?zé)煔膺^濾器保溫結(jié)構(gòu)中的成功應(yīng)用，為大慶石化公司挖潛增效提供了新途徑，為同類高溫設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)形式的采用和改造提供了借鑒作用，還有利于低導(dǎo)熱系數(shù)絕熱材料的開發(fā)和應(yīng)用。