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　　俄羅斯國家研究型技術大學碳氫化合物催化和加工實驗室研究員伊萬·佩列文稱：“根據最嚴格的要求，只有兩種方法可提高合金的操作性能：創造一種成分更復雜的新型復合材料，或者通過施加額外的涂層來處理成品的表面。我們把這兩種方法結合起來，在微米級氧化鋁和納米級碳纖維相互作用時實現了幾個因素的協同效應。”

　　佩列文表示，以鑄造和3D打印的鋁樣品為基礎，通過采用冷噴涂法施加復合涂層可提高其表面性能。該復合涂層的基礎是用于獲取鋁的工業原材料的粉末狀混合物，并添加了30%的純金屬顆粒。在合成過程中，鋁顆粒在遇到較硬的氧化物時會被壓碎，從而填充其結構中的空隙。這種硬質和塑料顆粒的組合物為鋁零件表面上的涂層提供了牢固的粘合。另外，納米級碳纖維滲透進金屬粉末顆粒的空間中，進一步增加微觀層面的密度，極大減少裂縫和空隙的數量，可提高涂層的硬度和強度。僅添加1.5%的碳納米纖維就會讓涂層硬度增加20%。

　　研究人員解釋說，還有一個活躍因素是碳的高摩擦性能，這也有助于在粒子碰撞過程中依靠“潤滑”形成致密、無缺陷的涂層結構。此外，依靠“自潤滑”(原位潤滑)向涂層中添加碳可改善摩擦性能和耐磨性。