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　　該項目由清源創(chuàng)新實驗室、廈門格銳特環(huán)保科技有限公司、遠(yuǎn)富新(廈門)節(jié)能新材料科技有限公司和福州大學(xué)共同完成。該項目的主要技術(shù)開發(fā)者、福州大學(xué)石油化工學(xué)院研究員蔡偉龍告訴記者，節(jié)能型高通量覆膜濾料關(guān)鍵技術(shù)將聚四氟乙烯(PTFE)樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結(jié)構(gòu)設(shè)計創(chuàng)新、高溫?zé)釅焊材ぜ夹g(shù)原理等多種理論—技術(shù)相結(jié)合，主要有三大創(chuàng)新點：一是開發(fā)了立體拉伸的原纖化PTFE微孔膜生產(chǎn)新工藝，解決了傳統(tǒng)雙向拉伸工藝生產(chǎn)的膜厚度不均勻的問題，實現(xiàn)了膜的透氣量大于220L/dm²·min；二是開發(fā)了基于“三維互嵌非對稱”基材結(jié)構(gòu)以及漸進(jìn)式針刺工藝，解決了傳統(tǒng)覆膜基材的結(jié)構(gòu)缺陷；三是開發(fā)了高溫縱拉中壓覆膜新工藝，彌補(bǔ)了高溫高壓覆膜濾料工藝容易粘輥的缺陷，提升了生產(chǎn)效率。

　　基于上述創(chuàng)新，該成果突破了傳統(tǒng)覆膜濾料透氣量低于50L/dm²·min的瓶頸，節(jié)能型高通量覆膜濾料消除了微孔膜與基材的界面效應(yīng)，阻力降低40%，清灰周期延長2倍有余，過濾效率提高一個數(shù)量級，解決了傳統(tǒng)覆膜濾料通量小、阻力偏高的行業(yè)共性技術(shù)難題，打通了“高性能濾料”向“高技術(shù)濾料”升級的最后一道關(guān)卡。該產(chǎn)品改變了我國高通量PTFE覆膜濾料關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品被國外公司壟斷的現(xiàn)狀，解決了該領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)問題，降低國內(nèi)對進(jìn)口高端過濾材料的依賴。

　　據(jù)蔡偉龍介紹，燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域，對煙氣中微細(xì)顆粒物除塵需求很高，但是目前我國在相關(guān)領(lǐng)域高通量PTFE覆膜濾料的開發(fā)方面還比較欠缺，而美國相關(guān)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出低阻力的第五代PTFE微孔膜及低阻濾袋產(chǎn)品。在對煙塵過濾環(huán)節(jié)的節(jié)能減排要求比較高的領(lǐng)域，當(dāng)前我國高通量PTFE覆膜濾料基本依靠進(jìn)口，其價格往往是國內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)倍甚至十幾倍，制約了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　目前該成果已申請5項專利、發(fā)表SCI論文5篇、主持起草4項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鑒定專家委員會建議，進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)品種類，并推動產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，引領(lǐng)國內(nèi)高性能過濾材料的升級換代，成為行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與品質(zhì)標(biāo)桿，推動我國節(jié)能型高通量覆膜濾料市場的發(fā)展，加快該成果在煙氣超低排放凈化領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

　　對此，蔡偉龍表示，該產(chǎn)品自研發(fā)上市以來，在燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒發(fā)電等領(lǐng)域開展了多項工程應(yīng)用。在化工行業(yè)中，不僅在自建燃煤電廠、固廢危廢焚燒裝置實現(xiàn)了應(yīng)用，而且在催化劑回收等煉化、化工領(lǐng)域，也取得了較好的應(yīng)用成果。下一步，項目團(tuán)隊將繼續(xù)完善產(chǎn)品性能、擴(kuò)充產(chǎn)品系列，同時著力推動相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，加速相關(guān)成果在電力、建材、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。