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　　該項目由清源創新實驗室、廈門格銳特環保科技有限公司、遠富新(廈門)節能新材料科技有限公司和福州大學共同完成。該項目的主要技術開發者、福州大學石油化工學院研究員蔡偉龍告訴記者，節能型高通量覆膜濾料關鍵技術將聚四氟乙烯(PTFE)樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結構設計創新、高溫熱壓覆膜技術原理等多種理論—技術相結合，主要有三大創新點：一是開發了立體拉伸的原纖化PTFE微孔膜生產新工藝，解決了傳統雙向拉伸工藝生產的膜厚度不均勻的問題，實現了膜的透氣量大于220L/dm²·min；二是開發了基于“三維互嵌非對稱”基材結構以及漸進式針刺工藝，解決了傳統覆膜基材的結構缺陷；三是開發了高溫縱拉中壓覆膜新工藝，彌補了高溫高壓覆膜濾料工藝容易粘輥的缺陷，提升了生產效率。

　　基于上述創新，該成果突破了傳統覆膜濾料透氣量低于50L/dm²·min的瓶頸，節能型高通量覆膜濾料消除了微孔膜與基材的界面效應，阻力降低40%，清灰周期延長2倍有余，過濾效率提高一個數量級，解決了傳統覆膜濾料通量小、阻力偏高的行業共性技術難題，打通了“高性能濾料”向“高技術濾料”升級的最后一道關卡。該產品改變了我國高通量PTFE覆膜濾料關鍵技術和產品被國外公司壟斷的現狀，解決了該領域的關鍵技術問題，降低國內對進口高端過濾材料的依賴。

　　據蔡偉龍介紹，燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒發電等工業領域，對煙氣中微細顆粒物除塵需求很高，但是目前我國在相關領域高通量PTFE覆膜濾料的開發方面還比較欠缺，而美國相關企業已經開發出低阻力的第五代PTFE微孔膜及低阻濾袋產品。在對煙塵過濾環節的節能減排要求比較高的領域，當前我國高通量PTFE覆膜濾料基本依靠進口，其價格往往是國內產品的數倍甚至十幾倍，制約了國內相關產業的發展。

　　目前該成果已申請5項專利、發表SCI論文5篇、主持起草4項行業標準。鑒定專家委員會建議，進一步開發產品種類，并推動產品標準化，引領國內高性能過濾材料的升級換代，成為行業產品技術創新與品質標桿，推動我國節能型高通量覆膜濾料市場的發展，加快該成果在煙氣超低排放凈化領域的推廣應用。

　　對此，蔡偉龍表示，該產品自研發上市以來，在燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒發電等領域開展了多項工程應用。在化工行業中，不僅在自建燃煤電廠、固廢危廢焚燒裝置實現了應用，而且在催化劑回收等煉化、化工領域，也取得了較好的應用成果。下一步，項目團隊將繼續完善產品性能、擴充產品系列，同時著力推動相關標準化建設，加速相關成果在電力、建材、化工等領域的應用推廣。