在過去的幾十年里,膜技術已經成為許多能源密集型分離的既定技術。與傳統技術相比,因為膜技術能耗低、占地面積小、模塊化設計,進而提供了一個更可持續的替代方案。盡管傳統的聚合物膜便宜且可加工,但它們經常遭受老化問題或內在的滲透性-選擇性權衡,這使得獲得高滲透性和足夠的選擇性成為挑戰。另一方面,由沸石或其他結晶性微孔材料制備的無機膜,如金屬有機框架(MOFs),通常顯示出更好的分離性能,但往往是脆性的,更昂貴的,擁有較差的可加工性和可擴展性。
混合基質膜(MMMs),包括嵌入聚合物基質的填料,旨在結合聚合物膜的固有優勢和填料的卓越氣體分離性能。因為沸石具有定義明確的剛性孔隙和出色的熱和化學穩定性,可用于MMM的開發。由于橡膠聚合物(如聚二甲基硅氧烷)固有的低選擇性和高滲透性中和了沸石的優點,剛性玻璃聚合物是開發高性能沸石填充的MMM的關鍵。然而,沸石和玻璃聚合物之間的粘合力差,通常導致非選擇性界面空隙。因此,獲得高的沸石負荷(≥50wt%),同時保證無缺陷的聚合物-沸石界面,結合高選擇性的沸石和適當的玻璃質聚合物基體,對于創建高性能的MMMs,應對各種最關鍵的分離挑戰至關重要。
鑒于此,比利時魯汶大學Ivo Vankelecom教授聯合Michiel Dusselier教授在商用聚酰亞胺中填充了超高負載的高長徑比、親二氧化碳的Na-SSZ-39沸石,其三維通道系統可精確分離氣體分子。通過精心設計沸石和MMM的合成,研究人員創造了一條跨越柔性和抗老化(超過1年)膜的氣體滲漏高速通道。CO2-CH4混合氣體的選擇性約為423,CO2滲透率約為8300巴勒,這兩者的結合超過了所有現有的聚合物基膜,甚至大多數僅有沸石的膜。相關研究成果以題為“Truly combining the advantages of polymeric and zeolite membranes for gas separations”發表在最新一期《Science》期刊上。其中,博士生譚瀟雨為本文第一作者。
【沸石表征】
SSZ-39沸石為片狀,厚度約150nm,尺寸約1.8x1.8μm,平均縱橫比達到約12,XRD表明是高度結晶的純 AEI 型沸石(圖1A,B)。CO2、CH4和N2在10°C下的吸附等溫線如圖1D所示,壓力范圍為0至8巴。Na-SSZ-39的理論最大CO2吸收量在10°C時達到~7.0 mmol/g(~11.0mmol/cm3),CO2的空間吸附熱在零覆蓋率下為–35.1 kJ/mol,反映了膜應用所需的強物理吸附。對于SSZ-39和Na-SSZ-39,氣體吸收量按CO2?CH4>N2的順序降低。CO2吸附的3D密度等值面(圖1C)顯示CO2分子優先與Na+相互作用(特別是在低CO2壓力),而Na-SSZ-39的窗口保持打開以進行氣體傳輸。這種趨勢證實了通過Na+交換增強的CO2親和性,改善了Na-SSZ-39中的CO2吸附和運輸。與單一氣體吸附相比,等摩爾CO2-CH4混合物中的CH4吸收量在10 bar/25°C時減少了88.7%(對于N2為93.3%)(圖1E,F)。
圖1. SSZ-39沸石
【MMM表征】
研究人員制備了自支撐MMM,其中Na-SSZ-39達到了高達55wt%的極高負載量。圖2A顯示,沸石片晶以隨機、非對齊的堆積形式定位在聚合物基質中。不同的退火方案會對最終的MMM性能產生深遠影響。如圖2C所示,260°C退火膜沒有顯示籠中篩形態,這是傳統沸石MMMs的主要問題。與其未退火對應物(圖2B)相比,可以觀察到更好的沸石-聚合物粘附性。在800°C下通過氧化處理完全去除聚合物,形成穩定的僅沸石膜(圖2D,E),證實了高沸石負載隨機堆積。這種穿過MMM的幾乎連續的沸石相因此創造了一條“滲透高速公路”,以允許所選氣體分子超快滲透。
圖2. 片狀Na-SSZ-39MMM的SEM圖像
【膜的氣體分離性能】
圖 3. Na-SSZ-39 MMM的氣體分離性能
與僅沸石膜相比,Na-SSZ-39MMMs由于存在聚合物基質還保持了它們的柔韌性(圖4A,B)。此外,由于Na-SSZ-39填料的穩定性和熱退火協議,Na-SSZ-39MMMs(圖4B)擁有抗老化特性。盡管老化特性可能隨薄膜厚度的變化而變化,但自支撐 50wt%Na-SSZ-39MMM即使在制備360天后仍顯示出相當的CO2-CH4選擇性和CO2滲透性。從去除CO2的應用角度來看,因為可以采用簡化和更節能的操作方案,減少循環和更溫和的壓縮和再壓縮階段,同時減少膜面積和更換,這種抗老化、高流量和高選擇性的膜可以使操作和資本成本大幅降低。
圖 4. 片狀 Na-SSZ-39 MMM的表征和插圖
【原理解釋】
【小結】
本文開發了一種方法,將高負載量的鋁硅酸鹽SSZ-39(以其對二氧化碳的吸引力而聞名)放入因其與沸石的相容性而選擇的商業聚酰亞胺中。所得混合基質膜柔韌且無缺陷,表現出出色的二氧化碳分離能力,甚至超過了純沸石膜的性能。 |