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技術(shù)實力雄厚，在研品類豐富

亞培烯科技作為“先進(jìn)制造”領(lǐng)域的準(zhǔn)獨角獸企業(yè)，在高端新材料產(chǎn)業(yè)界打磨深耕多年，其技術(shù)研發(fā)實力持續(xù)提升，公司的核心關(guān)鍵技術(shù)是聚烯烴催化劑設(shè)計、合成及烯烴聚合工藝技術(shù)開發(fā)，在研項目豐富，包括新型茂金屬催化劑設(shè)計與合成、聚烯烴工程化技術(shù)開發(fā)。作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，亞培烯目前已獲得中美兩國發(fā)明專利授權(quán)20項 ，其中，乙烯齊聚制備線性α-烯烴已獲專利授權(quán)中國3項、美國1項、韓國1項和巴西1項，具備較強的技術(shù)壁壘!

市場廣闊的α-烯烴，前景可期

近年來，亞培烯不斷深化硬科技實力，LAO作為亞培烯的拳頭產(chǎn)品之一，前景可期。線性α-烯烴(Linear Alpha-Olefins, LAO)是指C4及C4以上直鏈端烯烴，是一類非常重要的有機化工原料和中間體，在石油化工等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，LAO是高級潤滑油基礎(chǔ)油的合成、潤滑油添加劑合成、聚乙烯共聚單體、表面活性劑、洗滌劑、粘合劑等領(lǐng)域的重要原料，也是茂金屬PAO和POE 的關(guān)鍵材料。隨著這些產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外市場對線型α-烯烴的需求量急劇上升，預(yù)計2023年將突破800萬噸，預(yù)計到2024年，全球線型α-烯烴的消費量將以年均5%的速率增長。

線性α-烯烴生產(chǎn)工藝門檻高，我國高端LAO產(chǎn)品嚴(yán)重供應(yīng)不足，目前產(chǎn)能主要集中在北美和西歐，而我國的乙烯齊聚技術(shù)一直處于緩慢發(fā)展的狀態(tài)，C6以上α-烯烴產(chǎn)能占比不足2%，C8以上的高端LAO完全依賴進(jìn)口。在國家關(guān)于石油化工和新材料的發(fā)展規(guī)劃中，明確提出大力支持高碳α-烯烴關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略目標(biāo)，提高產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展水平，解決“卡脖子”材料問題。

面對廣闊的市場需求，亞培烯抓緊機遇，大力推動LAO生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新升級，加快這項關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，發(fā)展適合我國資源特色及戰(zhàn)略導(dǎo)向的生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造高附加值產(chǎn)品體系。經(jīng)過多年研發(fā)，亞培烯乙烯齊聚技術(shù)優(yōu)勢顯著，具有高催化活性、全組分齊聚、反應(yīng)條件溫和、高聚物含量低、催化劑和助催化劑成本低、環(huán)境友好等特點。亞培烯可根據(jù)客戶需求優(yōu)化LAO碳數(shù)分布，能生產(chǎn)出多選擇性的高線性α-烯烴，達(dá)到國際先進(jìn)水平，符合國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可完全替代進(jìn)口，搶占市場先機。

多點布局，推進(jìn)關(guān)鍵原材料國產(chǎn)化進(jìn)程

此次，亞培烯的高級線性α-烯烴催化技術(shù)順利通過評價，對于亞培烯的發(fā)展具有重要的意義，亞培烯將加快LAO的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的步伐。繼去年亞培烯喜獲1.5億元人民幣A輪融資后，持續(xù)投入在技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域，全面實現(xiàn)聚α-烯烴(mPAO)、線性α-烯烴(LAO)等關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化的突破，彌補中國在關(guān)鍵原材料領(lǐng)域的技術(shù)短板。亞培烯正在逐步完善萬噸級規(guī)模mPAO基礎(chǔ)油原料工廠的建設(shè)，同時推進(jìn)乙烯為原料的LAO產(chǎn)業(yè)化項目，爭取并計劃在2026年通過科創(chuàng)板IPO募集資金，建設(shè)10萬噸/年的生產(chǎn)項目，預(yù)計到2027-2030年，完成20萬噸/年的生產(chǎn)線落地生產(chǎn)，屆時總銷售額將達(dá)100億左右。

抓住時代機遇，馳騁萬億級賽道

新材料已成為世界大國經(jīng)濟、技術(shù)、軍事競爭的必爭之地，正處在快速上升的黃金時期，大力發(fā)展化工新材料是“十四五”的主要任務(wù)之一，被資本看好的亞培烯將在這條萬億級的賽道上馳騁。今年亞培烯上海應(yīng)用中心已經(jīng)落成，將實現(xiàn)全國布局，多點發(fā)力的戰(zhàn)略目標(biāo)，搭建起核心技術(shù)平臺，加速科研成果落地，奮力打造國家級新材料先進(jìn)制造業(yè)基地。