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　　采用自主研發(fā)技術(shù)，開發(fā)出一種真空絕熱復合材料，節(jié)能效果較傳統(tǒng)保溫材料提高10—20倍……近日，南京工業(yè)大學王澤鵬、韓保恒等同學在陳舟副教授、胡軍峰副教授、姚山季教授等老師的指導下，憑借該項技術(shù)在第十三屆“挑戰(zhàn)杯”中國大學生創(chuàng)業(yè)計劃競賽全國決賽中斬獲科技創(chuàng)新和未來產(chǎn)業(yè)組金獎。

　　該真空絕熱復合材料主要由納米級無機纖維芯材、超薄金屬阻隔膜和氣體吸附材料，通過真空熔焊一體化成型技術(shù)制備而成。其利用真空絕熱原理，可有效避免氣體對流傳熱引起的熱對流。項目團隊利用自主研發(fā)的高真空快速激光焊接裝備，可對厚度僅為0.1毫米的超薄金屬阻隔膜進行無漏焊接，實現(xiàn)真空絕熱復合材料在-196℃—800℃極溫領(lǐng)域的應用。

　　同時，為了降低真空絕熱復合材料熱傳導性能，該項目團隊采用高速離心—二次噴吹納米纖維成型技術(shù)，開發(fā)出納米級無機纖維芯材。“我們研發(fā)的納米級無機纖維芯材屬于玻璃纖維的一種，傳統(tǒng)玻璃纖維直徑大約7—9微米，我們量產(chǎn)的纖維直徑僅為520納米，可有效增加芯材孔隙率和比表面積，降低孔徑。”項目團隊負責人王澤鵬表示，纖維直徑對導熱性能影響較大，玻璃纖維芯材就像無數(shù)條搭接的高速公路，在單位時間和單位質(zhì)量內(nèi)，纖維直徑越細，熱能傳導的“公里數(shù)”就越多，熱傳導的時間和路徑也就越長，保溫能力也就得到了提升。

　　“該復合材料常溫導熱系數(shù)僅為0.0012瓦每米開爾文，節(jié)能效果較傳統(tǒng)保溫材料提高10—20倍，在達到相同節(jié)能率標準情況下，厚度僅為現(xiàn)有傳統(tǒng)保溫材料的十分之一，綜合成本僅為現(xiàn)有傳統(tǒng)保溫材料的60%—80%，節(jié)能效果顯著。同時產(chǎn)品可實現(xiàn)綠色回收、循環(huán)再利用。”項目團隊成員韓保恒介紹。

　　據(jù)悉，該項目產(chǎn)品可用于醫(yī)藥冷鏈、鋼鐵石化等極低和極高溫領(lǐng)域的保溫絕熱。目前，該項技術(shù)已在徐工集團、中集集團、國藥集團等企業(yè)應用，參與了國有大型企業(yè)的節(jié)能改造工程。