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　　采用自主研發技術，開發出一種真空絕熱復合材料，節能效果較傳統保溫材料提高10—20倍……近日，南京工業大學王澤鵬、韓保恒等同學在陳舟副教授、胡軍峰副教授、姚山季教授等老師的指導下，憑借該項技術在第十三屆“挑戰杯”中國大學生創業計劃競賽全國決賽中斬獲科技創新和未來產業組金獎。

　　該真空絕熱復合材料主要由納米級無機纖維芯材、超薄金屬阻隔膜和氣體吸附材料，通過真空熔焊一體化成型技術制備而成。其利用真空絕熱原理，可有效避免氣體對流傳熱引起的熱對流。項目團隊利用自主研發的高真空快速激光焊接裝備，可對厚度僅為0.1毫米的超薄金屬阻隔膜進行無漏焊接，實現真空絕熱復合材料在-196℃—800℃極溫領域的應用。

　　同時，為了降低真空絕熱復合材料熱傳導性能，該項目團隊采用高速離心—二次噴吹納米纖維成型技術，開發出納米級無機纖維芯材。“我們研發的納米級無機纖維芯材屬于玻璃纖維的一種，傳統玻璃纖維直徑大約7—9微米，我們量產的纖維直徑僅為520納米，可有效增加芯材孔隙率和比表面積，降低孔徑。”項目團隊負責人王澤鵬表示，纖維直徑對導熱性能影響較大，玻璃纖維芯材就像無數條搭接的高速公路，在單位時間和單位質量內，纖維直徑越細，熱能傳導的“公里數”就越多，熱傳導的時間和路徑也就越長，保溫能力也就得到了提升。

　　“該復合材料常溫導熱系數僅為0.0012瓦每米開爾文，節能效果較傳統保溫材料提高10—20倍，在達到相同節能率標準情況下，厚度僅為現有傳統保溫材料的十分之一，綜合成本僅為現有傳統保溫材料的60%—80%，節能效果顯著。同時產品可實現綠色回收、循環再利用。”項目團隊成員韓保恒介紹。

　　據悉，該項目產品可用于醫藥冷鏈、鋼鐵石化等極低和極高溫領域的保溫絕熱。目前，該項技術已在徐工集團、中集集團、國藥集團等企業應用，參與了國有大型企業的節能改造工程。