舊輪胎不能簡單地熔化并用于制造新輪胎,因為它們是由硫化橡膠制成的,然而,由環保彈性體制成的新型無橡膠輪胎的情況并非如此。盡管傳統輪胎可以回收利用,但它們通常被磨成橡膠碎屑,用于瀝青等材料。 由于硫化過程是不可逆的,因此在新輪胎的生產中使用它們通常不是一種選擇。
這就是挪威公司 reTyre 的用武之地。 該公司已開始使用專有的生物基 TPE(熱塑性彈性體)制造輪胎,據稱該材料 100% 可回收。 換句話說,由該材料制成的整個輪胎(包括胎體和胎圈)可以回收制成更多輪胎。 目前,reTyre 將其材料用于自行車、嬰兒車、手推車和輪椅等輪胎 據稱,總制造成本與橡膠輪胎相當,因為該公司的“先進生產技術”允許在相對較小的地區工廠生產輪胎,而不是在較大的遙遠工廠生產。 這將大大降低與運輸相關的二氧化碳排放量,并降低運輸成本。 更重要的是,生產過程據稱可減少高達 90% 的能源消耗。 “一般來說,TPE 比橡膠貴一點,”reTyre 品牌設計師 Friedemann Ohse 告訴我們。 “但由于我們的機器很小,而且我們的輪胎將在本地生產,由于供應鏈短(貨運成本)和減少等待時間,這將為公司節省大量時間和金錢。” 重要的是,Ohse 還表示,該材料比橡膠更耐用,并且具有更好的耐磨性。 |