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　　內蒙古科技大學兼職教授和碩士研究生導師郝先庫介紹，工業窯爐是我國耗能大戶，約占全國總能耗的25%。與發達國家相比，我國工業窯爐的平均熱效率低20%，浪費的能源相當于2億噸標準煤。巨大的能源浪費，嚴重制約著高溫窯爐行業的健康發展。

　　“在高溫環境中，提高物質的發射率可大幅增加物質的吸放熱能力，隨之縮短被加熱對象的受熱時間，從而實現節能增產增效。”郝先庫告訴記者。

　　根據以上理論，包頭稀土研究院與安德稀耐新材料有限公司(以下簡稱安德稀耐)成立聯合實驗室，集中研發稀土熱障輻射涂料，通過添加氧化鑭鈰等高熵元素，增加耐火材料的熵值，提高耐火材料的熱穩定性和機械性能。目前，研發團隊已完成稀土熱障輻射涂料產品的實驗室開發、中試生產和產品試用。

　　安德稀耐技術負責人諶禮兵表示，稀土熱障輻射涂料具有較高的發射率及較低的導熱系數，可使爐膛內部熱輻射能力增強，促進被加熱工件的輻射熱吸收，減少熱量通過爐壁及煙氣的散失，進一步降低燃氣用量，實現窯爐的節能降耗。

　　作為稀土熱障輻射涂料的中試生產線之一，包頭稀土高新區企業利晨科技對其1號窯內預熱段及燒成段磚襯噴涂了熱障輻射材料。經過近5個月的生產報表統計分析，項目實施前產品電力單耗為1.94千瓦時每公斤，項目實施后節電量0.32千瓦時每公斤，預計年度節電約32萬千瓦時。     

　　安德稀耐董事長、總經理王計平介紹，近期，“稀土熱障輻射涂料”等相關產品已獲12項發明專利授權，并在10余家企業的熱風爐、隧道窯、輥道窯應用，綜合節能率均在10%以上。同時。依托該材料，安德稀耐已開始建設年產12萬噸鑭鈰應用稀土新材料轉化基地，完全達產后，預計年銷售可達億元以上。