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　　COC/COP瞄準高端“崗位”

　　華安證券化工首席分析師王強峰指出，醫學包材是COC/COP繼光學領域后第二大應用領域，也是增長潛力最大的應用場景，其中預灌封注射器是增速最快的細分類別。

　　“COC/COP首次受到關注正是新冠疫情期間，作為緊缺的硼硅玻璃競品從而打開市場需求。”王強峰表示，“現在，COC/COP管則是替代玻璃管用于價值高昂、敏感類的生物制劑，低溫條件下的mRNA疫苗以及醫美類注射器。”

　　據悉，COC/COP具備耐熱、化學性能穩定、低蛋白吸附、良好的透明度等優良性能，是醫藥包材領域中硼硅玻璃的理想替代材料。以核酸藥物為例，它們通常需要在低溫甚至超低溫(零下70攝氏度)儲存，傳統玻璃無法滿足這一嚴苛要求。而COP在零下198攝氏度液氮環境下性能良好，COC也可以在接近零下100攝氏度的干冰環境下儲存和運輸藥物，優勢顯著。后者在德國肖特醫藥已經開始應用。

　　得益于極高的純凈度和惰性等優勢，COC/COP還瞄準了外用眼科藥品包裝市場。與其他工程熱塑性塑料或玻璃不同，COC/COP可提供非離子型、反應性最小的表面，不會促進蛋白質的吸附、變性、聚積或沉淀。醫用COC具有極高的透明性，光線透過率在92%以上，可以保障用藥安全。

　　機構預測，2034年國內核酸藥物市場規模可達1009億元(不含新冠疫苗以及罕見病)；中國眼科藥物市場規模預計2025年將達到440億元，2030年將達到1166億元。由此看來，COC/COP的終端市場仍是一片藍海。

　　高“身價”帶來高壁壘

　　COC/COP在醫美針劑、生物藥劑包裝等高端領域攻城拔寨、積極搶占玻璃制品市場的同時，卻也帶來了“成也蕭何，敗也蕭何”的隱患。

　　“目前主導預灌封注射器市場的仍然是玻璃注射器。”邁得醫療工業設備股份有限公司營銷總監張海坤表示，“玻璃注射器用于肝素已有十幾年，未發生重大召回或藥物污染案例，使得玻璃成為該類產品包裝的首選。”

　　對此，江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司研究院朱銀華博士也表示：“面對一種新材料，我們不僅要將它的優勢發揮出來，更要規避其缺點。比如，藥瓶在運輸途中會產生摩擦，因此包裝的耐摩擦性也很重要。但在這些方面，COC/COP并不比玻璃更具優勢。”

　　張海坤告訴記者，目前COC/COP產品及其原料——降冰片烯，主要被國外壟斷，COC的進口原材料價格在15萬元(噸價，下同)，COP則在20萬至25萬元。因此，一支COC/COP注射器的成本就可達到6至7元，相較玻璃原料高出5至6倍。目前只有醫美等高端領域愿意為包材的高成本買單，這間接地限制了COC/COP材料在更多領域的應用。

　　“只有加快技術研發，加速國產化替代并放量，COC/COP材料的成本才能大幅度降低。當原材料成本降低后，相信COC/COP市場將會迎來新一輪快速增長。”張海坤說。

　　國產化將帶來新機遇

　　王強峰指出，預計到2025年，預灌封注射器需求將達到1.2萬噸，藥用容器、藥品包裝及其他潛在應用領域需求有望達到0.5萬噸。面對廣闊的醫藥包材市場，COC/COP何時才能在與“前輩”玻璃的較量中勝出呢?

　　“COC/COP高端新材料僅獲批1年，這是由于國內供應不足、在醫藥包材領域起步較晚導致的。但隨著我國制藥行業的快速發展，以及COC/COP國產化加速，這個領域的市場空間非常廣闊。”王強峰說，“從注射類醫美產品龍頭企業招股書來看，預灌封注射器已成為各家采用的主流包裝形式，采購金額逐年提升。”

　　更有與會專家指出，我國具有原料產能全球最大、消費市場全球最大兩個重要產業基礎，發展COC/COP國產化是必然趨勢，將為終端應用帶來新機遇。

　　“就像熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)在高檔車衣上替代聚氯乙烯，尼龍66民用絲在服裝紡織中替代尼龍6，當新產品更具性價比時就會沖擊現有市場。我相信COC/COP在醫藥包材上替代玻璃也是這樣。”一名與會專家分析道，“當COC/COP實現國產化且規模化后，生產成本降得足夠低時性價比就會提高，那時應用領域自然而然就會擴大，并帶動終端消費升級。”

　　據統計，目前國內已經有中石油、無錫阿科力、拓烯科技、蓋豐新材料、萬華化學、遼寧魯華泓錦新材料科技有限公司等20多家公司，正在從單體、聚合小試探路COC/COP國產化。農藥上市公司貝斯美也將以戊酮系列綠色新材料項目為切入點，向碳五基新材料深入布局，研發環烯烴共聚物。多方助力下，業內人士認為，未來3年，國內COC/COP產能或將達到30萬噸/年。