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 在TPE產品在模塑后放置一段時間后，不需要外力拉，有時會發生表面開裂。對TPE產品裂口有各種可能的誘因，接下來中塑小編就為大家深入分析下。

一：過量注油

用于生產TPE材料的基底SEBS和SBS具有優異的油填充性能。充油可以改善SEBS和SBS的可加工性。同時，它可以通過充油調節降低SEBS，SBS類TPE彈性體材料。混合硬度可制造低硬度的軟TPE彈性體顆粒（硬度Shore15A以下）。然而，隨著充油量的增加，SEBS材料的分子間力將逐漸減弱。雖然材料拉拉伸系數增加，但拉拉伸強度減弱，這成為材料破裂的潛在因素。在很多TPE制品裂口｜的案例中，充油數量多，硬度低的TPE，發生制品裂口的幾率要大得多。

改進措施：如果需要充較多的油，建議使用SEBS材料TPE，并嘗試在室內和其他不需要經常接觸光線和紫外線的環境中使用。

因素二：材料的耐老化性差

這種產品裂紋主要存在于SBS改性的TPE彈性體中。 SBS聚合物的彈性丁烯鏈段含有不飽和雙鍵。這種不飽和分子結構在與空氣，光或紫外光接觸時非常容易老化龜裂而斷裂。

改進措施：嘗試使用SEBS底物的TPE。如果抗老化和抗紫外線要求非常嚴格，可以調整TPE配方以提高材料的抗紫外線性能。

三：成型后收縮

對于一些硬度較低且尺寸較大的TPE材料，所形成的產品具有連續的后收縮。這種收縮加劇了產品斷裂的發生。之前我見過一個客戶模型，使用20度TPE來模擬荷葉。由于產品尺寸大，這種收縮率更明顯，產品更薄，這種硬度較低的TPE材料。存在差距并不奇怪。

改進措施：嘗試使用SEBS TPE。如果它是薄而大的低硬度產品，建議延長成型壓力，并在必要時進行適當的退火以消除或減少應力收縮。

四：溶劑在產品后處理中的作用

在產品（如玩具，鞋底）的后處理中，如果需要刷膠，噴油等，如果溶劑有腐蝕性，且處理過程不合適，有時會造成表面的產品破解。例如，在一些TPR鞋底中，在刷膠的過程中，經常遇到鞋底邊緣開裂的問題。

改進對策：注意加工方法，均勻涂上溶劑，避免堆積。如果仍有問題，請調整更換材料或溶劑。