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一：雙色注塑（2K molding）優于二次注塑（2－step molding）的效果。

因為，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPU熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響。

二：在TPU材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高熔體溫度的材料，否則TPU不能有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。

三：包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPU高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

四：包膠第二步時，在不產生TPU飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPU熔體射出。

1）射速高，TPU在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；

2）射速高，TPU與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPU熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；

3）射速高，大多數TPU（TPE除外，TPE熔體粘度對溫度的敏感性更強）熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展；

五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC、PBT、PET、POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPU無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPU熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPU，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠粘合效果。

以上關于TPU包膠工藝就為大家分享到這里，通過改變TPU各反應組分的比例，可以獲得硬度不同的產品，并且隨著硬度的增加，TPU產品仍保持良好的彈性和耐磨性。