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一期年產60萬噸裝置順利將有效填補粵港澳大灣區產能標志著巨正源公司先進石化制造業轉型取得重大聚丙烯產能進入廣東省內前三。

聚丙烯被稱為“工業大米”，是塑料的原料，廣泛用于高端醫療器械、高端家電、汽車配件、電子設備、食品級包裝等領域，是高端制造業發展必不可少的基礎原料。

聚丙烯項目位于東莞市沙田鎮立沙島精細化工園采用目前世界上最先進的丙烷脫氫制高性能聚丙烯生產技術工藝穩定，安全環保是廣東省重點項目、東莞市重大項目、廣東省國資委國企改革轉型升級示范項目。

從施工單位進現場到裝置投用、出產品低溫罐裝置、丙烷脫氫裝置、聚丙烯裝置的完工時間均創造刷新了國內同行業建設紀錄!在東莞市重大項目建設工作進展情況和考核結果巨正源聚丙烯項目連續三年名列前茅。

PDH反應器相當于聚丙烯整套裝置的中央處理器，而高性能分離塔便是聚丙烯裝置的篩選器。分離塔最大直徑12米、長128米、重2300噸，是張化機整體制造噸位最大的塔器。要實現從第一張鋼板下料到2300噸塔器總裝，再到整體發貨，僅憑設備大噸位就讓大部分制造廠家望而卻步，能夠實現如此巨大的化工裝備制造及整體發運的廠家在全球屈指可數。

據項目負責人殷鵬程介紹，設備制造過程主要存在五大難點。一是塔器制造的直線度、圓度要求非常高，制作過程需要克服臥置狀態下設備自重對設備圓度的影響;二是塔體內共207層塔盤，塔盤間各裝配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是設備分四段制作，分段進爐消應力熱處理防變形措施要求嚴格;四是大型塔器總裝合攏縫采取全方位手工焊，C段(Q345R)、D段(09MnNiDR)存在異種鋼焊接，且所有主體焊縫需滿足TOFD I級合格標準;五是設備在車間內制作完成短駁至公司重件碼頭，并通過PPU軸線車滾裝上船的過程面臨諸多挑戰。為此，張化機成立了專業的項目指揮組，針對產品制作的重點、難點，對產品制作質量及制作計劃進行無死角把控。

張化機主要承擔丙烷脫氫裝置中10臺核心設備的制造任務，包括5臺PDH反應器和5臺高性能分離塔。其中，5臺PDH反應器是丙烷脫氫裝置核心設備，直徑7.9米，單臺重280噸，設均由張化機完成計和制造，這在國內尚屬首次。

東莞巨正源120萬噸/年丙烷脫氫制高性能聚丙烯項目建成后，將填補廣東省丙烷脫氫裝置的空白，扭轉聚丙烯高度依賴進口的局面，可更大程度地開發進口丙烷在華南地區的利用價值，給當地化工企業提供優質的化工原料。