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 6月初，國內PTA（精對苯二甲酸）行情繼續走高，呈持續向好趨勢。揚子石化結合“百日攻堅創效”行動，認真做好PTA高產穩產和產銷對接工作，保持日均產量2000噸的歷史高位水平，全力以赴攻堅創效、增產創效。

自PTA裝置恢復高負荷運行以來，揚子石化嚴格按照月度產量奮斗計劃任務組織生產，深度挖掘增產潛力。一方面根據公司統籌計劃，抓住市場利潤空間上揚機遇，提前做好生產方案調整，將6月份的檢修計劃初步推遲到7月底，最大化分享當前市場的效益蛋糕；另一方面抓好生產組織，利用作業間隙，以最短的時間，完成催化劑和物料回收單元異常修復工作，提高物料回收率，千方百計確保“顆粒歸倉”。

他們主動對接市場，按需做好包裝物流儲運，保障100%完成銷售任務，促進產銷一體化。考慮到小包裝對料倉料位有要求，他們就增加散裝量，提高大包裝槽車裝車力度，盡量降低料倉物料庫存，并做好提貨車輛的引導與規范工作，提升裝車效率，有效增加了PTA日均出庫量。5月份，該裝置累計包裝出庫PTA近62000噸，創造了今年以來的單月最高出庫量。

“目前，催化劑已經進入使用末期，是裝置保持穩定運行和控制產品質量最大的攔路虎。”PTA裝置副主任袁猛介紹。他們強化高壓蒸汽波動的預見性調整，從調度到班組分工明確，提前進行系統調整，避免加氫反應器壓力波動。同時，根據質量分析結果，對能耗物耗等工藝參數進行實時動態調整，工藝參數全部采取“臨邊控制”“卡邊操作”。今年以來，裝置平穩率一直保持在99.8%左右的較好水平，為裝置滿負荷運行提供了有力支撐。

此外，PTA三線連續生產接近一年，遠超每半年一次的一般性消缺計劃。對于目前存的隱患，積極和科室協調，制定隱患管控方案和應急預案，主動落實防范措施；對運行可能出現的問題，他們增加白班管理人員巡檢頻次，并對干燥機、空壓機，以及結晶器等關鍵設備提前安排好特護計劃，針對性化解潛在風險，促進裝置運行安全可控。

結合“百日攻堅創效”行動，他們同時搭建各部門和裝置之間技術服務平臺，定期召開研討會，對裝置水、電、蒸汽、污水等所有指標進行分析，全面查找可提升空間，減少價值漏損，使裝置的綜合能力不斷提升。

當前，該裝置還預見性做好PTA二線重啟工作，提前編制檢修計劃和開車方案，并安排管理人員做好問題梳理和排查，做到只要市場需求，可以迅速恢復生產，實現雙線運行的增產創效模式。