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 2月1日15點，中國石化重點項目、巴陵石化年產5萬噸SEBS建設項目工藝流程全線貫通，一次開車成功，實現牛年“開門紅”。

SEBS是由具有特定結構設計的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物選擇加氫得到的基礎熱塑性橡膠材料，其中“S”代表聚苯乙烯結構，“E”代表聚丁二烯段 1,4-聚合結構加氫后形成的聚乙烯結構，“B”代表聚丁二烯段 1,2-聚合結構加氫后形成的聚丁烯-1 結構。SEBS是新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體，在業界曾有“橡膠黃金”之稱，具有耐老化、安全無毒、綠色環保等特點。產品主要應用于包覆材料、玩具、密封條、電線電纜、汽車用彈性體、工程塑料改性、醫用材料等領域。

2006 年 3 月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產權的成套工藝技術，建成國內首套萬噸級SEBS工業裝置，填補了國內空白。2012年9月，再建年產6萬噸熱塑橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產2萬噸SEBS裝置和年產4萬噸SIS裝置。該技術先后榮獲2009年中國石化科技進步一等獎，2015年國家科技進步二等獎，產品獲評“國家重點新產品”。

2018年8月底，巴陵石化再次采用該技術開工建設年產5萬噸SEBS裝置，主要包括溶劑精制、聚合、凝聚、加氫、罐區和后處理等11個單元。2020年受疫情影響，項目建設施工進度出現短暫滯后，巴陵石化嚴格按照集團公司工程部要求，以疫情防控、工程安全、質量控制為首要任務，全力以赴趕工期保進度。6月30日，順利實現首個生產單元溶劑精制裝置實現中間交接；11月30日，主體裝置實現中間交接。

2020年12月，項目臨近投料試車，中控室、項目現場燈火通明，各系統進入聯調沖刺階段。聚合、凝聚單元作為核心生產單元之一，承擔著物料反應的關鍵任務。反應過程中如出現泄漏、超溫超壓或混入雜質等情況，將影響后續反應和產品質量。對此，該公司生產裝置“提前介入”，制定嚴格的化工清理方案，對項目聚合、凝聚單元提前開展化工清理工作。與此同時，針對現場化工清理任務量巨大的實際，該公司還發揮黨員先鋒模范作用，帶領骨干、青年成立“攻堅小組”，克服低溫天氣，承擔了現場管線消漏等任務，縮短了工期，為后續裝置安全高效投用奠定基礎。

“項目投產后，巴陵石化綠色環保熱塑橡膠SEBS、SBS、SIS、SEPS、SSBR等系列產品年總產能將達38萬噸，規模居同類產品全球第二、亞洲第一，其中SEBS年產能10萬噸，規模居全球第一。”橡膠部經理邢立江介紹，該套新裝置采用的技術路線為清潔生產工藝，裝置操作靈活，同一套裝置通過切換操作，可以生成性能各異、多種牌號的SEBS產品，靈活應對市場，滿足客戶差異化、定制化需求。

從2006年至2020年12月，巴陵石化已累計產銷SEBS產品60.25萬噸，國內市場占有率近60%，其中出口歐美等地區逾6.2萬噸。SEBS產業化項目的成功開發，打破了國外技術壁壘，價格較進口產品下降約50%，為國內廣大SEBS用戶提供了巨大的降本增效空間，增強了SRBS相關應用產業的市場競爭力，帶動了國內熱塑橡膠行業的快速發展，經濟效益和社會效益顯著。（徐亮亮 彭展 李哲武）