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    截至目前，由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司設計制造的3萬噸/年聚苯醚(PPE)樹脂干燥機在江蘇南通星辰合成材料有限公司平穩運行已超過半年，解決了行業內干燥設備需要進口的“卡脖子”問題，助力國內大型聚苯醚樹脂生產實現了新突破。

聚苯醚作為中國進口依存度最高的工程塑料之一，被列入國家發改委產業政策指導目錄鼓勵類建設項目。因其生產工藝流程長、工藝技術復雜、技術壁壘高，國際上僅有少數幾家企業掌握萬噸級聚苯醚工業化生產技術。長期以來，中國市場聚苯醚材料主要依靠進口。

2005年，中國化工集團旗下的南通星辰發揮新材料研發制造優勢，建成了中國首套萬噸級聚苯醚工業化生產裝置，在當時實現了首個聚苯醚材料的國產化，擺脫了聚苯醚長期依賴進口的局面。但裝置中干燥單元的核心設備仍未實現國產化，需依靠多臺進口的美國Bepex高速耙桿式干燥機組合使用。但該進口設備在生產過程中存在晶體易破碎、投資成本大、生產能耗高、售后服務不及時等問題。

如何尋找“卡脖子”技術突破口，提高產品質量、節省設備投資、加快項目建設進度、打破國外設備技術壟斷?在南通星辰3萬噸/年聚苯醚項目建設中，天華院與南通星辰將雙方優勢相結合，合力攻堅萬噸級聚苯醚工業化生產技術。他們將南通星辰聚苯醚項目大型干燥設備作為國產化攻關項目，成立干燥設備國產化工作組，從小型實驗開始，逐步摸清干燥機率、掌握干燥數學模型、確認干燥設備型式和規格，在工藝流程、生產操作、產品質量優化等方面多次交流和探討，最終確定規模化生產所需的核心設備參數。

在生產初期調試過程中，干燥機出現了密封漏料問題。為此，雙方從設備密封結構改進、工藝管線和操作參數優化入手，在較短時間內解決了這一難題，將該項目建設成為新一代3萬噸/年聚苯醚項目。經此“一役”，天華院實現了聚苯醚裝置干燥單元核心設備的國產化，南通星辰也成了全球少數可以將兩種聚苯醚工藝技術產業化的生產單位。

目前該裝置產能可達5萬噸/年，且產品破碎率低、質量穩定性高，干燥機維護簡單、單臺產量大、適應性強，各項指標均滿足生產需要，可完全替代進口設備，在聚苯醚行業處于領先地位。