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6月24日14時大慶煉化公司化工生產三部二套聚丙烯裝置順利完成公司級停工界面交接，標志著公司首套檢修裝置全面進入檢修階段

套聚丙烯裝置檢修項目共計199項，安全閥校驗290臺。為了確保裝置按規定時間安全平穩交出，化工生產三部、檢維修中心及相關參檢單位提前行動、精心組織。各專業組經過反復研究討論，逐一確認裝置停工的技術操作和受控管理難點，敲定最佳停工方案和步驟，并對崗位人員進行了培訓學習。在停工處理階段，化工生產三部管理人員把工作陣地前移到裝置現場，及時協調解決停車過程中出現的問題，加強退料、吹掃、置換、隔離等過程管理，將廢油、廢液排至臨時接料盒，做到“廢料不落地”。

化工生產三部全體員工全力以赴，晝夜連續奮戰，按照“作業和操作全受控”的要求，嚴格執行裝置停車各工序，通過降溫降量降壓、退料、吹掃置換三大步驟的有序進行，保證所有交付檢修設備、管線和系統、內部介質全部退凈，不留一個死角、不留一處盲區。在裝置中交前，生產部各專業組對照《裝置停工檢修工藝交出確認表》對檢查內容逐一驗收。

面交接過程中，相關處室領導對交接情況進行了詳細講評，并提出在進入容器內進行施工作業時一定要做好安全防護措施、對關鍵控制點檢修不能遺漏、對于拆卸下來的安全閥要盡快進行修理等指導性意見，并強調聚丙烯裝置流程復雜，置換后要將整個單元流程打通，以末端氣體采樣合格為標準。目前，檢修工作正在緊張有序地進行。