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這種預測性模擬技術將傳統（各向同性）和先進（各向異性）的建模數據納入其中，這些數據來自材料特性分析、充模分析和有限元分析（FEA）。虛擬仿真可以基于靜態和動態數據來更準確地預測注塑塑料部件在受到物理負載力或突然沖擊（碰撞仿真）時可能出現的裂紋或斷裂。復雜的建模軟件還可以考慮溫度和濕度水平。這些增強的能力可以幫助進一步優化零件設計和材料選擇，減少風險，提高性能，并降低開發早期階段的成本。

新功能對結構應用特別有用，它補充了現有的一套綜合設計和技術服務，提高了埃萬特公司模擬短纖維、長纖維和連續纖維復合材料預期性能的能力。此外，先進的建模可以幫助制造商和模具商更好地識別和解決潛在的缺陷，在投資工裝設備或物理測試之前評估性能，并了解組件特性或整個系統的運作狀況。

埃萬特公司特種工程材料部全球技術總監Amit Kulkarni稱："設計過程自始自終的目標是幫助客戶簡化應用開發，提高產品上市速度，增強對結構應用中的增強聚合物材料性能的信心。這使客戶能夠用塑料取代金屬，并通過輕量化、設計自由以及更容易的加工來利用可持續性等各種優勢。”

為了證明有限元分析能力的準確性得到了提升，埃萬特公司使用各向同性和各向異性的材料做對比，測試和分析了一個注塑的汽車連桿的性能，而傳統上這是一個金屬部件。在這個案例研究中可以看到預測性仿真技術的結果和好處。此外，設計者可以使用Hexagon公司的Digimat™- MX（材料交換）軟件平臺獲來取材料數據和模型，并應用到不斷增加的埃萬特公司的纖維增強解決方案。 目前，有168個長纖維模型可用于埃萬特材料，占到Digimat中長纖維模型的近一半。