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物質(zhì)包括剩余的甘蔗渣、甘蔗加工過程中的漿狀殘?jiān)约暗矸蹚S壓榨木薯產(chǎn)生的漿。該公司表示，將這項(xiàng)技術(shù)與東麗正在開發(fā)的另一項(xiàng)從糖中制造單體的技術(shù)結(jié)合起來，將有助于循環(huán)經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗梢哉嫌糜诶w維、薄膜、樹脂和其他產(chǎn)品的生物質(zhì)聚合物的生產(chǎn)。

該示范項(xiàng)目需要東麗驗(yàn)證在不可食用生物質(zhì)中分離、純化和濃縮纖維素衍生糖的過程。它利用了一種基于膜的生物工藝，結(jié)合了公司的水處理膜技術(shù)和采用生物技術(shù)的酶。作為新能源和工業(yè)技術(shù)開發(fā)組織 (NEDO) 支持的項(xiàng)目的一部分，東麗在泰國(guó)的一個(gè)示范設(shè)施開展了這項(xiàng)工作。該公司證明，這一過程的二氧化碳排放量不到通過蒸發(fā)水來濃縮糖溶液的傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置的一半。

2022年，東麗開發(fā)了一種100%生物基己二酸，這是聚酰胺66（尼龍66）的原料，其原料來自不可食用的生物質(zhì)。這一成就來自使用專有的合成技術(shù)，結(jié)合了公司的微生物發(fā)酵技術(shù)和利用分離膜的化學(xué)純化技術(shù)。最近的演示是朝著創(chuàng)造一種從生物質(zhì)中制造纖維素糖的技術(shù)邁出的第一步，使其走上大規(guī)模生產(chǎn)的軌道。該公司現(xiàn)在希望建立一種綜合技術(shù)，利用豐富的農(nóng)業(yè)殘留物制造纖維和樹脂，避免與食物鏈競(jìng)爭(zhēng)。

東麗和DM三井制糖公司于2017年1月在泰國(guó)烏隆府建立了示范工廠。 在那里，東麗從2018年8月到2022年12月對(duì)該生產(chǎn)系統(tǒng)的制造工藝節(jié)能、生產(chǎn)性能和經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行了驗(yàn)證和評(píng)估。并于2023年3月完成了示范。