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這個問題可以通過使用過氧化物來解決，它可以縮短長鏈PP聚合物鏈，增加熔體流指數。然而，液體和粉末形式的過氧化物的運輸和處理嚴格受到安全法規的限制，因為它是易燃、高反應性和有時會產生爆炸的化學物質。

處理過氧化物需要使用保護裝備和特殊劑量技術。此外，過氧化物具有揮發性，在正確存儲時也有限的保質期。基于這個原因，位于德國約克的復合材料生產商Polyvel Europe開發了旨在提高回收聚丙烯流動性的P系列過氧化物母粒，該母粒的添加劑濃度為5％、10％和20％的過氧化物，能增強回收PP的流動性。母粒以顆粒形式出售，安全易于劑量，可儲存五年，因為過氧化物不會揮發。

“該化學物質被以聚合載體材料的形式合并，然后轉化為顆粒形式，”Polyvel銷售經理Anno Sebbel解釋道。“這樣，直到處理的時候，過氧化物就被封裝不會受到環境影響”。

過氧化物母粒可用于有針對性地調整粘度，從而提高聚丙烯的熔體流指數。這一方面使得回收聚丙烯能夠首先進行注射成型加工。另一方面，過氧化物母粒也可以直接用于注射成型過程中，進一步增加材料的流動性。在許多情況下，可以更可靠地生產具有長流路的薄壁元件，從而增強了生產過程的穩定性。更高的流動性也使得低加工溫度成為可能，因此冷卻時間更短，縮短了整個周期時間，提高了生產效率，最終降低了生產成本。

由于能夠精確和經濟地調整聚丙烯的熔體流，因此可以將回收料作為更高質量的原材料來加工，從而節省在生產塑料部件和產品中使用原始原材料的成本。

母粒顆粒還使得在混合過程中更容易達到PP中添加劑的均勻分布，Sebbel補充道。“由于不同的過氧化物含量，小型和大型熔體流指數躍遷可以精確地調整”。

雖然在PP中，過氧化物會增加其熔體流指數，但在PE中會導致其黏度上升。這為回收薄膜擠出和吹塑成型過程提供了優勢。