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由于原料在 ZSK 擠壓機中停留時間短,產品處理溫和,科倍隆的工藝解決方案實現了極高的 ABS 共混產品質量。

消除高能耗的熱預干燥

ABS 是一種熱塑性工程塑料,具有多種良好的機械性能和化學穩定性,是電氣和汽車行業多種用途的理想選擇。

位于中國浙江省杭州市的技術許可和工程公司浙江中石化技術有限公司是乳液接枝--批量聚合 ABS 共混方法的許可方,該方法可生產普通級、食品級、阻燃級和電鍍級 ABS 共混物。

為實現這一解決方案,公司設計了幾套大型裝置,配備多臺 ZSK 133 Mc18 雙螺桿擠出機。最近有兩套系統開始投產:一套是在李懷義利津煉化有限公司,產量為 200 KW;另一套是在淄博市淄川區淄川化工廠,產量為 200 KW。另一個在浙江石油化工有限公司,產量為 400 KTA。

ABS 混合物由合成橡膠聚合物 HRG 和 SAN(苯乙烯-丙烯腈)組成。Coperion 已開發出一種特別節能的 ABS 混合物生產工藝解決方案。ABS 乳液在生產后從反應器中出來時是濕的。在科倍隆的解決方案中,乳液先經過螺旋壓機,然后通過科倍隆 ZS-B 側喂料機將仍處于潮濕狀態的 HRG 順流導入 ZSK 擠壓機的加工段。這樣就避免了對 ABS 進行高能耗的熱預干燥。

使用重力式 Coperion K-Tron 喂料機,SAN 和添加劑同樣被引入 ZSK 擠壓機。在 ZSK 工藝段中,SAN、添加劑和 HRG 被充分均勻地混合,同時操作非常輕柔,因此產品不會變黃,聚合物也不會分解。

單體殘留量極少

與傳統生產工藝相比,科倍隆的解決方案能耗明顯降低。此外,殘留單體的比例也降到了絕對最低。

科倍隆工藝技術與研發部總經理 Frank Lechner 對科倍隆的研發成果深信不疑:“我們非常自豪地看到,浙江中石化技術有限公司的這兩套大型裝置都成功地接管了 ABS 混合物的生產。這些設備每天都在證明其運行是多么節能。與此同時,它們還能提供穩定、極高的產品質量,這充分體現了我們的創新工藝開發是如何精確滿足客戶要求的。即使是我們的最新研發成果,提供了一種進一步降低 ABS 生產能耗的方法,也已經引起了極大的興趣,就像我們生產與食品直接接觸的 ABS 混合物的解決方案一樣。”