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“我們成功實現(xiàn)了聚丙烯加工應(yīng)用過程中不含塑化劑、有機錫以及低氣味等目標，開發(fā)的3款均聚聚丙烯專用料是國內(nèi)市場僅有的3款不含塑化劑和有機錫的高流動、超高模量、高結(jié)晶均聚聚丙烯產(chǎn)品，不僅通過RoHS相關(guān)塑化劑、有機錫的檢驗認證，還通過多個國家和地區(qū)的環(huán)保健康認證，填補了國內(nèi)的生產(chǎn)空白。”4月7日，中石化洛陽石化公司化工工藝專家曹豫新向記者表示。

 　　曹豫新介紹說，在北京化工研究院等單位的幫助和指導(dǎo)下，洛陽石化僅用3年多時間就完成了PPH-Y35X、PPH-MN60、PPH—MN90B、PPH-MN15等聚丙烯專用樹脂的開發(fā)、推廣和工業(yè)放大工作。其中，專用聚丙烯樹脂PPH-Y35X填補了國內(nèi)高端非織造布應(yīng)用領(lǐng)域的空白；PPH—MN60 和PPH-MN90B、PPH-MN15產(chǎn)品已成為國內(nèi)市場僅有的3款不含塑化劑和有機錫的高流動、超高模量、高結(jié)晶均聚聚丙烯專用料。

 　　據(jù)了解，隨著科技的進步，近年來對技術(shù)含量高的聚丙烯專用料需求也越來越旺盛，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快。“由于多種原因，一些聚丙烯產(chǎn)品因含塑化劑、有機錫以及氣味大，影響了產(chǎn)品的市場競爭力。” 曹豫新說。

 　　針對這種情況，曹豫新專家團隊從2017年開始著手解決聚丙烯加工應(yīng)用中存在的這些問題。他們在對國外同類產(chǎn)品的研究中發(fā)現(xiàn)，要研發(fā)具有不含塑化劑和有機錫、低氣味、高剛性、高硬度、高耐熱、高光澤等加工應(yīng)用特性的聚丙烯產(chǎn)品，必須解決催化劑選擇、改性基料等一系列問題。

 　　在開發(fā)聚丙烯新產(chǎn)品的過程中，為選擇合適的主催化劑，該團隊分別在相同的工藝裝置上對不同牌號催化劑、均聚聚丙烯粉料進行擠出造粒。經(jīng)反復(fù)比對，他們發(fā)現(xiàn)采用HR催化劑聚合得到的PPH-MN60、PPH-MN90B、PPH-MN15綜合性能明顯優(yōu)異，且安全隱患低，不含塑化劑等歐盟禁止的物質(zhì)。

 　　與此同時，為解決關(guān)鍵工藝控制點這一難題，該團隊通過反復(fù)多次的聚丙烯產(chǎn)品試驗，對工藝控制點進行優(yōu)化，提高了聚丙烯新產(chǎn)品耐熱溫度、透明性、光澤度，縮短了下游制品成型周期，有效解決了聚丙烯剛韌平衡等問題。

 　　“我們面臨的另一技術(shù)難題是環(huán)保型聚丙烯性能研究。” 曹豫新說，他帶領(lǐng)團隊對熔融流動速率、相對分子質(zhì)量及其分布、彎曲模量、TVOC等參數(shù)進行對比分析和小試研究。“經(jīng)過攻關(guān)，聚丙烯的TVOC含量大大降低，從而減少了聚丙烯在下游加工應(yīng)用過程中的氣味。