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 11月3日，由中國化學工業桂林工程有限公司和中策橡膠集團有限公司共同開發的全鋼子午線輪胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備項目，在杭州通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目成果填補了國內多項技術空白，達到國際先進水平。

鑒定委員會由來自高等院校、科研院所、輪胎企業等單位 的11位專家組成。中國工程院院士、浙江大學工業技術研究院總工程師譚建榮任主任，北京化工大學教授江波、國家橡膠輪胎質量監督檢驗中心主任馬良清任副主任。

據中國化學工業桂林工程有限公司總經理張磊介紹，該項目于2018年3月正式立項，項目總體目標是研發出具有自主知識產權、基于立式半熱貼工藝的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝及成套裝備，以改變我國輪胎制造企業全鋼胎胎圈生產技術落后的現狀，有效提升全鋼胎胎圈貼合制品的精度、尺寸均勻性、穩定性及生產效率，滿足市場對高性能子午胎的生產工藝需求，為我國輪胎生產企業實現高效、智能制造提供支撐，促進我國輪胎產業轉型升級。

該項目的主要創新點有：一是實現了鋼絲圈供給和裝載、胎圈卸載、胎圈隔墊堆疊自動化、智能化，人工成本降低50%，生產效率提高28%，產品質量顯著提高;二是開發了新型鋼絲圈全自動扎頭機和螺旋包布機，提高產品質量一致性和生產效率;三是實現貼合鼓三角膠自動纏繞封閉和翻立成型，適用于多種規格生產，滿足輪胎多規格小批量胎圈生產需求，減少了設備投資;四是實現了快速更換裁切角度、自動糾正膠料在貼合鼓纏繞過程中的偏差。目前，該項成果已成功應用于中策橡膠杭州朝陽橡膠有限公司、浦林成山等多家輪胎企業。2020年，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備累計銷售12臺(套)。

原化工部副部長、石化聯合會原會長李勇武對該項目成果給予了高度評價。他認為，全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備代表了當今中國子午胎裝備國產化的水平。在國家制造戰略的指導下，我國輪胎制造業在生產工藝和設備自動化、智能化升級方面開展了大量工作，取得了顯著成績。此次中國化學工業桂林工程公司和中策橡膠集團有限公司強強合作，共同研發的全鋼子午胎胎圈全自動成型工藝技術及成套裝備是個了不起的成果，是革命性的創新，具有很強的推廣價值，希望今后不斷加強該成果的推廣應用，為中國橡膠行業乃至石化工業高質量發展貢獻力量。