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        我國提出“雙碳”戰略目標以來，相繼出臺政策嚴格控制“兩高”項目盲目上馬，壓減高排低效產能，引導企業資源集約、綠色低碳發展。據了解，這些企業近年來持續挖掘節能潛力，優化工藝運行，實施大量節能技改項目，不斷提升能源利用效率，能源消耗持續降低。

 

        蒲潔能化通過鍋爐能效提升改造和余熱、余能利用及優化蒸汽管網系統，完成鍋爐燃燒器、MTO余熱鍋爐改造、烯烴尾氣回收等技改項目，其中鍋爐燃燒器改造后，鍋爐灰渣含碳量下降約5個百分點，每年可節約標煤0.9萬噸、減排二氧化碳2.4萬噸，提高煤炭利用率；MTO余熱鍋爐改造后進一步提高MTO余熱鍋爐熱量利用率，蒸汽產量提高約20噸/小時，年降低煤炭消耗量約2.5萬噸。氣化細渣提取精煤項目今年7月已調試運行，預計每年可提取精煤5萬噸。2020年，該公司單位產品綜合能耗2768千克標準煤/噸，位列2020年度全國煤制烯烴行業“能效領跑者”第三名。

 

        渭化公司實施余熱余壓利用、鍋爐改造等節能項目，在實現“三廢”達標排放甚至超低排放的同時，不斷加大“三廢”回收利用力度。目前，合成氨、甲醇單位產品綜合能耗分別為1280千克標準煤/噸、1333千克標準煤/噸，遠低于當初的設計值。

 

        興化集團在完成5臺燃煤鍋爐超低排放改造、硝酸銨生產裝置尾氣顆粒物工藝技改的基礎上，對循環水系統冷卻塔風機實施無電化節能改造，將冷卻風機由電力驅動改為水力驅動，年節約用電量2487萬千瓦時。純堿裝置產能釋放最優化、最大化，高效回收利用二氧化碳。

 

 

 

調研過程中，企業就在減煤降碳過程中，一些地方不考慮地區與行業差異實行“一刀切”政策，把原料煤和燃料煤都計入能耗總量，以及逐年削減煤炭消費總量等提出意見和建議，陜西石化聯合會研究后將向省政府有關部門反映企業這些訴求，提出解決辦法。