3月24日,巴陵石化橡膠部年產6萬噸聚丙烯SPG裝置升級改造后全流程一次開車成功,產出合格聚丙烯。截至3月28日,新裝置已生產聚丙烯近400噸,日產量70多噸,運行平穩。
該裝置升級改造項目充分利舊現有設備,采用SPGII(第二代丙烯液相本體與臥式釜氣相本體組合式連續聚合)綠色環保工藝技術,2021年11月開工,2022年5月完成主框架建設,開始設備管道安裝。
較原聚丙烯裝置采用的小本體聚合工藝,新聚丙烯裝置整體自動化水平大幅提高,具備連續化生產能力,產品質量穩定,產品牌號切換靈活,產品熔融指數覆蓋國內聚丙烯的均聚牌號,可作為醫用熱塑橡膠SEBS(氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物)共混粒料生產提供原料,助力產品鏈的延伸和新牌號開發;促進節能降耗,每噸聚丙烯生產所需氮氣單耗下降約20立方米、丙烯單耗下降約5千克、儀表風單耗下降約90立方米,每年可減排工業水約4.6萬噸;采用自動化流水線包裝,有效降低勞動強度和人工成本,提升安全保障。
在2月25日裝置試車的基礎上,巴陵石化橡膠部進一步整改消缺,優化工藝流程,調整設備參數,3月20日具備開車條件,21日正式引入丙烯建立循環,24日投入催化劑,當天實現連續生產。
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