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齊魯石化通過開展裝置長周期運行技術攻關，生產裝置運行績效大幅提升。截至2月25日，齊魯石化一級關鍵生產裝置——高壓聚乙烯裝置實現連續安全運行106天，創10年來長周期運行新紀錄。

據了解，該裝置運行特點是高溫高壓、易燃易爆，影響裝置安全開車的不可測因素多。自1998年11月建成投用，至今已運行26年。由于超高壓設備易疲勞、運行條件苛刻，長周期運行難度極大。

面對困難和挑戰，齊魯石化把“開得起、穩得住、長周期”作為目標，專業技術部室協同塑料廠成立長周期運行攻關團隊，全方位開展運行績效提升攻關。定期召開攻關例會和總結會，針對生產中遇到的難點問題，開展頭腦風暴，深層次分析解決制約裝置穩定運行問題。嚴格執行責任包機制度，制定設備長周期運行特護方案，對相關設備開展預知性檢修，保障設備安全運行。其間，通過請進來指導、走出去“取經”等辦法，加強與高壓聚乙烯領域相關單位的溝通交流，以大型機組特護、多專業聯檢等方式，動態分析核心設備運行數據并梳理制約裝置長周期運行的瓶頸問題，解決裝置長周期運行的難題。先后解決了一次機氣閥故障、二次機柱塞振動異常、引發劑手閥填料泄漏、中心組合閥使用壽命短等難題，預知性更換二次機填料，實施修復攻關，使其使用壽命達到10個月以上。

齊魯石化塑料廠高壓聚乙烯車間具體承擔該裝置運行管理工作，把異常問題管理作為重要措施之一，不管大小，從不放過。從問題發生原因、處置過程、不能及時處置產生的后果及處置過程應注意事項等方面，每次都指派專人走上講臺詳細講解，車間負責人補充完善。隨后，歸納固化增加到微課堂資料庫，讓內容更加豐富，提升培訓效果。管理技術人員和當班員工，每天都對所在崗位包保區域設備溫度、振動值等，定時監測記錄，用心盯盤、精細巡檢，堅持做到以分鐘保小時、以小時保天、以天保月。其間，該車間有4名員工先后5次發現生產運行中的安全隱患和生產異常，及時進行處置，公司專門對這4名員工進行了嘉獎。

運行績效提升的最終目的是增產創效，承擔起央企的社會經濟責任。齊魯石化在保障裝置安全長周期運行的同時，根據產品邊際貢獻和市場變化，及時調整生產牌號，加大高附加值產品排產力度。本次長周期運行共完成產量5萬余噸，其中生產超高壓電纜基料近萬噸、涂覆料產品1500多噸，創效6000多萬元。